CN115042302A 蒸压加气混凝土多孔砌块的成品车间制作及施工方法 （华北水利水电大学）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN115042302A(43)申请公布日2022.09.13

(21)申请号202210064720.9

(22)申请日2022.01.20

(71)申请人华北水利水电大学

B28BE04G

11/24(2006.01)

21/14(2006.01)

地址450000河南省郑州市金水区北环路

36号

(72)发明人陈贡联王旭峰荆红红张峻豪李凤兰党钧陶司政凯赵顺波李壹鸣王朝乐

(74)专利代理机构郑州豫开专利代理事务所(普通合伙)41131

专利代理师朱俊峰

(51)Int.CI.

B28BB28B

B28B

1/50(2006.01)7/18(2006.01) 11/14(2006.01)

权利要求书2页说明书5页附图8页

(54)发明名称

蒸压加气混凝土多孔砌块的成品车间制作及施工方法

(57)摘要

CN115042302A蒸压加气混凝土多孔砌块的成品车间制作及施工方法，多孔砌块成品的长*宽*高尺寸为600mm*250mm*300mm,多孔砌块成品内部的保温减重孔均上下通透且呈矩形阵列布置八个，八个保温减重孔沿多孔砌块成品长度方向布置两排，每排四个保温减重孔。本发明采用钢管抽芯法或胶管抽芯法在现有强度的坯体中引入若干圆柱状孔道，线割成型蒸压加气混凝土多孔砌块，砌块孔道中存有的空气可增强保温性能节约材料，

CN115042302A

CN115042302A权利要求书1/2页

2

1.蒸压加气混凝土多孔砌块的成品车间制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)在长方体壳体结构且顶部敞口的凹模内布置若干根钢管，凹模的长度方向为前后方向，所有的钢管呈矩形阵列布置，每根钢管中心线均沿凹模的长度方向布置，凹模的前侧板和后侧板上均开设有用于穿过若干根钢管的穿孔；

(2)在钢管外圆、凹模内壁表面均匀涂抹脱模剂，将拌和好的浆料倒入凹模内，直到浆料上液面与凹模上端口齐平后停止倒料，浆料在凹模内进行静停阶段养护；

(3)静停1.5-2.5小时，浆料凝固为坯料后，将钢管抽出，将凹模的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板拆卸，对长方体状的坯料沿前后、左右方向进行线切割，切割后形成若干块多孔砌块；

(4)将凹模的底板上堆叠的多孔砌块进行蒸压加气养护；

(5)10小时后，蒸压加气养护结束，制成多孔砌块成品，将多孔砌块成品从凹槽的底板上搬运到指定位置。

2.如权利要求1所述的蒸压加气混凝土多孔砌块的成品车间制作方法，其特征在于：成品车间铺设有轨道，轨道延伸至蒸压加气养护室，凹模的底板底部设有沿轨道移动的滚轮，凹模的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板的底边分别对应与底板对应侧边可拆卸连接，凹模的前侧板的左侧边和后侧边分别与左侧板的前侧边和右侧板的前侧边可拆卸连接，凹模的后侧板的左侧边和后侧边分别与左侧板的后侧边和右侧板的后侧边可拆卸连接；

在步骤(3)中静停阶段养护结束后，抽出钢管时采用钢管抽芯法或胶管抽芯法进行，按照“先上排后下排”的次序，再旋转钢管轴向抽出；

步骤(4)中的蒸压加气养护直接将凹模的底板上堆叠的多孔砌块沿轨道移动到蒸压加气养护室内。

3.如权利要求1或2所述的蒸压加气混凝土多孔砌块的成品车间制作方法，其特征在于：每块多孔砌块成品的长*宽*高尺寸为600mm*250mm*300mm,多孔砌块成品内部的保温减重孔均上下通透且呈矩形阵列布置八个，八个保温减重孔沿多孔砌块成品长度方向布置两排，每排四个保温减重孔，每个保温减重孔的直径均为90mm;在多孔砌块成品长度方向上，左侧部和右侧部的相邻两个保温减重孔的中心间距为140mm,中部的两个保温减重孔的中心间距为160mm,宽边与高边所围成的侧面到邻近保温减重孔中心线的距离为80mm;在多孔砌块成品的宽度方向上，相邻两个保温减重孔的中心间距为110mm,长边与高边所围成的侧面到邻近保温减重孔中心线的距离为70mm。

4.采用如权利要求3所述的蒸压加气混凝土多孔砌块成品进行墙体砌筑的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)先砌筑一皮多孔砌块成品；

2)使用专用铺浆器将一块多孔砌块成品的保温减重孔的上端口遮挡，在铺浆器上均匀摊铺5mm薄层砂浆；

3)移去专用铺浆器，将一块多孔砌块成品对应砌筑在铺有砂浆的多孔砌块成品上，水平方向相邻多孔砌块成品间的竖向灰缝人工抹浆，砂浆填塞密实并勾