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天然气计量知识;

;;在天然气采输生产现场，常用孔板差压流量计计量。孔板差压流量计由5部分组成(图1—42)。

(1)阻力件

如图1—42中的1、2、6。阻力件是指能引起气流形成涡流，或使流束急剧改变产生附加阻力的阀门、弯头等。

(2)直管段

如图1—42中的3、5。直管段是有一定长度，内径规则的钢管，其作用是平整气流

（3)孔板和取压装置

如图1—42中的4。其作用是使气流流经孔板时产生压力降(简称差压)，这个压力降的数值分别由取压装置上的导压管引到差压计上测出。采气现场使用的孔板取压装置主要有两种：HKJ型环室孔板节流装置和高级孔板阀。

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;;（4）导压管路

如图1—42中的7。其作用是把孔板上、下游侧的压力引入差压流量计。当被测介质有腐蚀性时，应在差压流量计的上方安装隔离器。

隔离器内充隔离液，如变压器油，乙二醇、甲基硅油等，使差压流量计免受被测介质腐蚀。

(5)差压计

如图1—42中的8。它的作用是测量孔板前后的差压大小。目前，现场普遍使用的是各种类型的差压变送器，它的作用是把压差的大小转变成电信号送到显示器。;2.天然气流量计算公式

石油部标准(SYL04—83)中采用的流量计算公式为

式中

—标准状态下气体的体积流量，nm3／h；

——常数,依表示状态而定；

——流量系数；

d——工作温度下的孔板开孔直径，mm；

—相对密度系数；

——流束膨胀系数；

——超压缩因子；

——流动温度系数；

——孔板上游侧取压口气流绝对静压,kPa

——孔板前后的压力差，Pa。

;;孔板上游侧压力和。和由仪表直接测量后确定。·

(2)日常流量的计算公式·

对已投入使用的孔板差压流量计来说，节流装置的取压方式、孔板直径、测量管直径，差压流量计规格和一个周期内的天然气相对密度等都可视作常数，所以公式

1—4可简化为下式：

式中——天然气日产量，nm3/d

K——流量计算常数，

—指流量计前的压力。

——指流量计前后的压力差。

——流束膨胀系数

——流动温度系数

——超压缩因子

其余符号意义同前。

;;5．标准孔板安装注意事项

1)注意核对实际安装孔板孑L径与计算产量的孔板孔径是否一致?应该一致。

2)清洗孔板时发现孔板入口边缘磨损变钝或出现缺口，应立即更换。

3)法兰垫片不能伸入计量管内。环空垫片不得突人取压装置内腔，不得挡住取压口或引起取压位置的改变。为防止垫片突人，剪制垫子时把垫片内径增大1～2mm。

4)孔板不能装反，装反后产量偏小10％～17％。，

5)计量管内部锈蚀、脏污；孔板前下角有污物沉积；孔板开孔圆柱部分生锈；黄油抹多了，挤入计量管内；垫片突人计量管等都会不同程度地引起计量偏小。

为减少或避免计量差错，应以预防为主，加强计量教育，认真执行计量法规，按规定周期清洗孔板，若孔板较脏，应加密清洗次数等。

;6、差压信号管路的安装

被测流体的流量经节流装置变成差压信号后，由差压信号管路把差压信号传送给差压计，以显示出被测流量的大小。为了保证节流装置的输出差压可靠、正确的传送到差压计或差压变送器上,差压信号管路要按照规定敷设。

（1）引压导管导压管应根据被测流体的性质和参数用耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6mm,其长度最好在16m以内。

导压管应垂直或倾斜敷设，其倾斜度不得小于1∶2。

为了避免差压信号传送失真，正负压导压管应尽量靠近敷设。

（2）取压口取压口一般设置在法兰、环室和夹紧环上，并应防止水和赃物进入导压管。

（3）沉降器和截断阀在导压管的最低点应装设沉降器或排污阀，以便收集和定期排除信号管路中的污物和积水。

;;试题十九孔板阀放入孔板的操作

一、试题名称

孔板阀防入孔板的操作（以5719厂生产的DN80孔板阀为例）。

二、材料准备

;;五、操作程序的规定及说明

1、?将孔扳装入孔板护板。

2、?在孔板密封圈四周抹上适量黄油，将孔板护板放入阀腔齿槽对正。

3、?顺时针转动上齿杆，使孔板护板进入上阀腔。

4、?装入密封垫片，密封孔板，拧紧压板顶丝。

5、?关闭泄压阀。

6、?开平衡阀，使上下阀腔压力平衡。

7、?开滑阀，使上下阀腔贯通。

8、?顺时针转动上齿杆，直到下齿杆也跟着转动为止。

9、?顺时针转动下齿杆，直到摇不动为止。

10、关滑阀，使上下阀腔隔开。

11、关平衡阀。

12、开泄压阀，排空上阀腔内气体压力。

13、旋动密封脂盒，注入密封脂。

14、关泄压阀。

;我国除了以帕作压力法定计