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水喷雾自动灭火系统施工方案

一、引言

水喷雾自动灭火系统作为一种高效的灭火手段，在工业与民用建筑中得到了广泛应用。其通过特定喷头将水以雾状形式喷出，具有冷却、窒息、乳化和稀释等多重灭火作用，能有效控制和扑灭A类、B类火灾，以及电气火灾。为确保本项目水喷雾灭火系统的施工质量，保障系统日后能可靠运行，特编制本施工方案。本方案将详细阐述系统施工的各个环节，包括前期准备、主要施工流程、技术要求、质量控制及安全保证措施，旨在为现场施工提供全面且具有操作性的指导。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术负责人需组织相关施工人员进行全面的图纸会审与技术交底。务必熟悉设计图纸、国家现行相关施工及验收规范（如《水喷雾灭火系统技术规范》等），明确系统的设计参数、喷头布置、管道走向、设备型号及安装要求。对于图纸中可能存在的疑问或不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。同时，根据工程特点编制详细的施工技术交底文件，确保每位施工人员都清楚施工要点、质量标准及安全注意事项。

（二）物资准备与检查

根据施工图纸及工程量清单，编制详细的材料与设备采购计划。所有进场的管材、管件、阀门、喷头、水泵、控制柜等主要设备及材料，必须具有出厂合格证、质量检验报告等相关证明文件，并符合国家现行标准及设计要求。进场后，应组织专业人员对其外观、规格型号、数量进行仔细核查。例如，管材应无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷；阀门应启闭灵活，密封良好；喷头的型号、规格、安装方向及喷孔角度必须符合设计规定，且无变形、损伤。对有异议的产品，应进行抽样送检，合格后方可使用。材料及设备的存放应符合要求，避免日晒雨淋、锈蚀或损坏。

（三）现场准备

施工前应对施工现场进行清理，确保施工区域畅通无阻，具备施工作业条件。根据设计图纸及现场实际情况，进行测量放线，确定管道走向、支架位置、设备基础位置等。如需搭设脚手架，应确保其稳固安全。同时，检查施工现场的水源、电源是否满足施工需求，并做好临时用水、用电的布置。对于需要进行交叉作业的区域，应提前与相关施工单位协调，制定合理的施工顺序，避免相互干扰。

三、主要施工流程与技术要求

（一）管网安装

1.管道切割与加工：管道切割应采用专用切割工具，切口应平整，无毛刺、飞边。对于需要螺纹连接的管道，其螺纹加工应符合规范要求，螺纹应规整，无断丝、缺丝现象。

2.管道连接：管道连接应优先采用沟槽式连接件（卡箍）或法兰连接，管径较小的管道可采用螺纹连接。无论采用何种连接方式，均应保证接口严密，无渗漏。连接时，不得强行对口，以免产生附加应力。法兰连接时，垫片材质应符合设计要求，螺栓应均匀拧紧。

3.管道支架制作与安装：管道支架的材质、规格、间距应符合设计及规范要求。支架制作应牢固，安装应平整、牢固，与管道接触紧密。管道支架应避开喷头，与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。当管道穿过楼板、墙体时，应设置套管，套管长度应高出楼板面或墙面20mm-50mm，管道与套管之间的间隙应用不燃材料填塞密实。

4.管道安装坡度与排水：管道安装应有一定的坡度，以利于系统试压、冲洗及放空。对于水平管道，其坡度应根据管道材质、管径及介质流动情况确定，一般不宜小于0.002。管道的最低点应设置放水阀。

5.喷头安装：喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。安装前应检查喷头型号、规格是否与设计相符，并清除喷头上的易熔元件或防护帽。喷头安装时应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。喷头安装位置、方向、间距应严格按照设计图纸执行，确保喷雾效果。

（二）设备安装

1.水泵安装：水泵就位前应检查基础尺寸、平整度、标高是否符合设计要求。水泵安装应平稳，与基础连接牢固。水泵吸水管应采用偏心异径管连接，且应保持水平或向上倾斜，避免形成气囊。出水管上应安装压力表、止回阀、闸阀等附件。

2.阀门安装：阀门安装前应进行外观检查，并进行强度和严密性试验，试验合格后方可安装。阀门安装位置、方向应正确，便于操作和检修。报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行，其安装位置应符合设计要求，安装应平整、牢固。

3.控制柜安装：控制柜应安装在干燥、通风、便于操作的地方，安装应牢固，垂直度偏差不应大于1.5‰。控制柜与水泵、探测器等设备之间的线路连接应准确、牢固，并有明显标识。

（三）系统试压与冲洗

1.水压试验：系统安装完毕后，应进行水压试验。试验压力应根据设计要求确定，当设计无要求时，应按照规范执行。试验时，应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏、无变形，压降不应大于0.05MPa。然后降至工作压力进行检查，应无泄漏。

2.冲洗：水压试验合