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烧碱生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：烧碱生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司烧碱生产工岗位的工艺作业操作。旨在确保烧碱生产过程的安全、稳定、高效，保障员工生命财产安全，提高产品质量，降低生产成本。通过规范操作流程，提高员工操作技能，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查生产设备，包括反应釜、输送设备、管道、阀门等，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

3.介质检查：检查氢氧化钠溶液、盐水等介质的质量，确保符合生产要求。

4.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，防止有害气体积聚。

5.工艺参数检查：核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产规程要求。

6.电气安全：检查电气设备，确保绝缘良好，无漏电现象。

7.安全附件检查：检查安全阀、压力表、液位计等安全附件，确保其灵敏可靠。

8.紧急处理设施：确保现场配备有消防器材、急救箱等紧急处理设施，并熟悉其使用方法。

9.操作人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握烧碱生产的基本原理、操作技能和安全知识。

10.班前会：操作前召开班前会，明确生产任务、注意事项和操作要求。

11.环保要求：确保生产过程中废水、废气、废渣等污染物得到有效处理，符合环保标准。

12.通讯设备：确保现场通讯设备畅通，以便及时沟通和应急处理。

13.防火措施：生产现场严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入生产区域。

14.个人责任：操作人员应明确自身职责，严格遵守操作规程，确保生产安全。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，启动反应釜、输送设备、泵等生产设备，确保设备正常运行。

2.加入原料：按照工艺要求，准确计量氢氧化钠溶液和盐水，缓慢加入反应釜中，避免剧烈反应。

3.控制温度：通过调节加热器，控制反应釜内的温度在规定范围内，确保反应顺利进行。

4.控制压力：根据工艺要求，通过调节压力表和阀门，保持反应釜内压力稳定。

5.搅拌：启动搅拌器，使反应物充分混合，提高反应效率。

6.反应监控：密切观察反应过程，记录温度、压力、液位等关键参数，确保反应条件符合要求。

7.中和：根据需要，加入中和剂，调节pH值至规定范围。

8.过滤：反应完成后，通过过滤设备将烧碱溶液与杂质分离。

9.脱水：将过滤后的烧碱溶液进行脱水处理，得到固态烧碱。

10.包装：将脱水后的烧碱进行称重、包装，确保包装质量。

11.质量检验：对包装好的烧碱进行质量检验，确保符合国家标准。

12.停止设备：完成生产任务后，按照操作规程逐步停止设备，防止设备损坏。

13.清洁设备：对生产设备进行清洗，保持设备清洁，为下次生产做好准备。

14.记录操作数据：详细记录生产过程中的各项数据，为后续分析和改进提供依据。

15.处理异常情况：遇到设备故障、工艺异常等情况，应立即停止生产，采取相应措施进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内，显示准确。

-仪表、阀门、管道等无泄漏、腐蚀、磨损现象。

-电气设备绝缘良好，无漏电、短路现象。

-安全附件如安全阀、压力表、液位计等灵敏可靠，指示正常。

-传动部分润滑良好，无异常磨损。

-传动带张紧适度，无松动。

-机器表面清洁，无油污、锈蚀。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动、噪音，可能存在轴承、齿轮等磨损问题。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，需立即查明原因并调整。

-仪表、阀门、管道等出现泄漏、腐蚀、磨损，需及时更换或修复。

-电气设备出现漏电、短路，需停电检查并修复。

-安全附件失灵，需立即停机更换或检修。

-传动部分润滑不良，出现异常磨损，需检查并补充润滑油。

-传动带松动，需调整张紧度。

-机器表面出现油污、锈蚀，需清洗或更换零件。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜、加热器等设备的温度，确保在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查反应釜、管道等设备的压力，确保在安全操作范围内。

-流量测试：使用流量计测量原料和产物的流量，确保符合工艺设计