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公司输油工工艺作业操作规程

文件名称：公司输油工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司输油工在进行油品输送、储存、装卸等工艺作业时的安全操作。适用于各类输油设备、管道、储罐等设施的操作。操作人员应熟悉本规程，严格遵循，确保人身安全和设备设施完好。规程内容包括作业前的准备、作业中的安全措施、作业后的检查等，旨在保障输油作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员应穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-手部防护：穿戴绝缘手套，防止触电；使用防油手套，防止油品污染。

-脚部防护：穿着防滑鞋，防止滑倒。

-眼部防护：佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-呼吸防护：在有可能吸入有害气体或蒸气的环境下，佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观，确保无破损、泄漏。

-检查电气线路，确认绝缘良好，无裸露导线。

-检查机械部件，如轴承、齿轮等，确保运行正常，无异常噪音。

-检查安全装置，如紧急停车按钮、安全阀等，确保其功能完好。

-检查管道连接，确保无松动、泄漏。

-检查储罐液位，确保在安全操作范围内。

3.作业区域准备要求：

-清理作业区域，移除所有不必要的物品，保持通道畅通。

-标识危险区域，设置警示标志。

-确保消防器材（如灭火器、消防栓等）处于可用状态。

-在必要时，对作业区域进行通风，确保有害气体或蒸气浓度在安全范围内。

-对参与作业人员进行安全培训，确保其了解作业流程和安全注意事项。

-准备好作业所需的工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

在完成上述准备工作后，操作人员应进行试运转，确认设备状态良好，方可开始正式作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前：检查设备状态，确认操作规程，穿戴好个人防护装备。

b.启动设备：按照设备操作手册顺序启动辅助系统，如通风、照明等。

c.启动主设备：启动油泵、输送机等主设备，注意观察启动过程中的异常情况。

d.调节流量：根据输送需求调节流量控制阀，确保油品以适宜的速度输送。

e.监控运行：通过监控设备运行状态，如压力、温度、流量等参数，确保正常。

f.停机操作：完成输送任务后，关闭流量控制阀，逐步停止辅助系统和主设备。

g.停机后检查：检查设备无异常，确认所有阀门处于关闭状态，切断电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.油品交接：在油品交接时，需核对油品品种、数量、质量，确保无误。

b.油品加注：加注时，注意油品温度，避免因温差过大引起喷溅。

c.高温油品处理：处理高温油品时，应使用专用工具，并佩戴隔热手套。

d.压力容器操作：操作压力容器时，必须严格按照压力容器操作规程进行。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.燃气泄漏：发现燃气泄漏，立即关闭燃气阀门，打开通风，撤离人员。

c.油品泄漏：发现油品泄漏，立即用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

d.火灾：发现火灾，立即使用灭火器灭火，同时报警并撤离人员。

e.中毒或窒息：发现人员中毒或窒息，立即撤离至空气清新处，给予急救并报告。

在操作过程中，应严格按照规程执行，遇到异常情况应立即采取应急措施，确保人身安全和设备设施的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，轴承、电机等部件的正常温度应在规定范围内，通常不超过70°C。

b.压力：输送管道和压力容器内的压力应稳定在设计工作压力范围内，避免超压运行。

c.流量：输送油品的流量应与输送任务要求相匹配，保持稳定。

d.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常范围内，异常噪音可能是故障的征兆。

e.电流：电机运行时电流应稳定，与额定电流相符，电流波动过大可能表示设备异常。

f.润滑油：润滑油的温度、粘度和油质应定期检查，确保润滑系统正常工作。

2.典型故障现象：

a.异常高温：轴承过热，可能导致轴承损坏或火灾。

b.噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部零件松动。

c.电流异常：可能是电机故障、电路问题或负载过重。

d.压力波动：可能是管道泄漏、阀门故障或泵性能下降。

e.流量不稳定：可能是控制阀故障、输送管道堵塞或泵性能下降。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.观察仪表：密切观察仪表显示，发现异常值应立即采取措施。