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白酒配酒工工艺作业操作规程

文件名称：白酒配酒工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒配酒工在生产过程中对白酒进行调配作业的操作。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容包括作业前的准备工作、操作流程、安全注意事项、应急处理等，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等。长发应束起，避免操作过程中发生危险。

2.设备检查：

a.检查配酒设备是否处于正常工作状态，包括搅拌器、温度控制器、流量计等；

b.检查配酒罐、管道、阀门等是否有泄漏、损坏或锈蚀现象；

c.确认计量仪器准确无误，必要时进行校准。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物、油污等；

b.检查地面是否平整、防滑，无积水；

c.确认通风系统正常，空气质量符合要求；

d.检查消防设施是否齐全、有效。

4.原料准备：

a.检查原酒、调味酒等原料的合格证，确认其质量符合要求；

b.检查原料的储存条件，确保在适宜的温度和湿度下储存；

c.根据生产计划，提前准备所需的原酒和调味酒。

5.文件准备：

a.复查生产指令，确认配酒配方和工艺要求；

b.准备操作记录表，记录操作过程中的关键数据。

6.人员准备：

a.确认操作人员已接受相关培训，了解本规程及操作流程；

b.确认操作人员熟悉设备操作，具备应急处置能力。

7.紧急应对准备：

a.熟悉应急处理流程和措施，如火灾、泄漏、中毒等；

b.确认紧急疏散路线和集合点，确保人员安全。

完成以上准备工作后，方可进行白酒配酒操作。操作过程中，应随时关注设备运行状态和环境变化，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品；

b.检查并确认设备状态良好，无异常；

c.进行环境检查，确保操作区域安全、清洁；

d.准备好所需的原酒和调味酒，核对配方；

e.打开配酒罐的进料阀门，缓慢加入原酒；

f.加入调味酒，按照配方比例进行精确计量；

g.启动搅拌器，确保酒液充分混合均匀；

h.调整温度，保持酒液在适宜的温度范围内；

i.监测酒液色泽、香气和口感，必要时进行调整；

j.检查酒液澄清度，确保无悬浮物；

k.关闭进料阀门，停止搅拌；

l.样品检验，确认酒液质量符合标准；

m.填写操作记录，包括操作时间、原料用量、设备状态等；

n.清洁操作区域和设备，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作过程中应遵循“先低后高，先轻后重”的原则；

b.使用计量器具时，应确保准确无误；

c.在调整温度和搅拌力度时，应缓慢进行，避免剧烈波动；

d.操作过程中应保持专注，注意观察设备运行情况。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，报告上级；

b.若出现泄漏，应立即关闭阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门；

c.若操作过程中发现酒液质量异常，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施；

d.在处理异常情况时，应确保自身安全，避免二次伤害。

4.结束操作：

a.完成配酒操作后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

b.清理操作区域，收集废弃物并按照规定进行处理；

c.检查并确认所有操作记录完整无误。

以上操作流程和方式应严格执行，确保白酒配酒过程的标准化和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.配酒罐内酒液温度应稳定在工艺要求的范围内，波动不超过±1℃；

b.搅拌器运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无磨损；

c.流量计显示的原料流量与实际使用量一致，误差在规定范围内；

d.温度控制器应准确调节，无过热或过冷现象；

e.管道和阀门无泄漏，连接处密封良好；

f.电气设备运行正常，无火花、异味或过热现象；

g.操作界面显示正常，无错误代码或警告信息。

2.异常现象识别：

a.设备运行噪音异常，如持续性的嗡嗡声或金属撞击声；

b.配酒罐内酒液温度波动过大，超出工艺要求；

c.流量计显示异常，与实际使用量不符；

d.温度控制器调节不准确，出现过热或过冷；

e.管道或阀门出现泄漏，有酒液滴落或蒸汽逸出；

f.电气设备出现火花、异味或过热；

g.操作界面显示错误代码或警告信息。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀或损坏；

b.使用温度计、流量计等仪器设备实时监测设备运行参数；

c.通过操作界面的显示屏查看设备运