生产计划与物料需求计划MPS模板.docVIP

MPS模板的核心应用场景

MPS（主生产计划）模板主要适用于制造业企业中，需对阶段性生产目标进行系统性规划的场景。具体包括：多品种、小批量生产模式下的订单排程；需求波动较大时，通过平衡产能与需求避免产能过剩或短缺；企业需协调销售、生产、采购等多部门协同，保证物料供应与生产节奏匹配；以及作为物料需求计划（MRP）的基础输入，精准核算物料需求与采购计划。尤其适用于已建立产品BOM（物料清单）且具备基础数据管理能力的中大型制造企业，帮助管理者从宏观层面把控生产节奏，提升资源利用效率。

MPS模板的标准化操作流程

一、基础数据收集与需求预测

操作要点：

需求整合：收集销售部门提供的已确认销售订单（含客户名称、产品型号、交期、数量）、市场部门的中长期需求预测（如季度/年度趋势分析），以及历史同期销售数据（至少12个月），形成“需求汇总清单”。

优先级排序：根据订单紧急程度（如客户等级、合同约定交期）、产品利润率等维度，对需求进行优先级标记（如“紧急”“重要”“常规”），保证优先满足高价值或紧急订单。

数据校验：核对销售订单与预测数据的合理性（如是否存在超产能需求、预测偏差是否超过历史波动范围），与销售部门确认异常需求的调整方案，形成“最终需求明细表”。

二、制定初步MPS草案

操作要点：

确定计划周期：根据产品生产周期（如长周期产品按月、短周期产品按周）设定MPS覆盖周期（通常为3-6个月），明确“计划展望期”与“计划滚动周期”（如按周滚动）。

排程逻辑设定：

独立需求：针对成品或关键半成品，按“需求优先级”和“产能约束”倒排生产计划，明确各产品的“计划产出日期”与“计划产出数量”。

批量规则：结合生产设备换型成本、库存持有成本设定经济生产批量（如固定批量、按需批量），避免频繁小批量生产导致效率低下。

初步计划输出：编制“初步MPS表”，包含物料编码、产品名称、规格型号、计划产出量、计划产出日期、客户/订单号等字段，并标注关键节点（如开始生产、完成质检、交付日期）。

三、产能负荷分析与平衡

操作要点：

资源清单梳理：明确生产所需的关键资源，包括设备（如注塑机、装配线）、人员（各工序工种数量）、工时（单位产品标准工时）、场地（仓储/生产面积）等，形成“产能资源清单”。

负荷计算：将初步MPS中的计划产出量乘以单位产品标准工时，汇总各周期（周/月）的总工时需求；结合设备可用工时（扣除维护、换型时间）、人员出勤率，计算各资源周期的“负荷率”（负荷率=总需求工时/可用工时×100%）。

产能调整：

负荷率＞100%：通过加班、外包、调整生产顺序（优先高利润订单）、增加临时设备/人员等方式扩容；或与销售部门协商延迟低优先级订单交期。

负荷率＜80%：适当增加促销订单、合并小批量生产以提升产能利用率，或安排设备维护/员工培训。

确认最终MPS：根据产能调整结果修订初步MPS，经生产经理、销售经理、采购经理联合审批后，形成“正式MPS表”，作为后续物料需求核算的依据。

四、物料需求核算与计划下达

操作要点：

BOM与库存数据关联：根据正式MPS中的产品清单，调用产品BOM（物料清单），展开各层级的子物料需求；同步查询当前库存量（在库+在途）、已分配量（已锁定订单）、安全库存标准，计算“净需求”（净需求=毛需求-现有库存-在途量+安全库存）。

采购/生产计划：

外购物料：根据净需求、采购提前期、供应商交期，“物料采购计划”，明确采购数量、到货日期。

自制半成品：若需生产车间自制，则将半成品需求纳入车间级生产计划，明确投产日期和数量。

计划下达：将采购计划下达至采购部门，生产计划下达至生产车间，同步更新ERP/MRP系统中的计划订单状态，保证信息实时同步。

五、执行监控与动态调整

操作要点：

进度跟踪：每日/每周收集生产车间实际产出数据、采购部门物料到货数据，与MPS计划对比，分析偏差（如延迟交付、物料短缺）。

异常处理：

生产延迟：若因设备故障、人员短缺导致进度滞后，立即协调维修资源或调整生产班次，并评估对后续订单的影响，必要时更新MPS交期。

物料短缺：若供应商延迟交货或质量问题，启动替代供应商方案或调整生产顺序，优先保障高优先级订单。

滚动更新：按计划滚动周期（如每周），结合最新需求（如新增订单、取消订单）、实际执行数据，重新下一周期的MPS，保证计划与实际动态匹配。

MPS模板配套表格设计

表1：主生产计划表（正式版）

物料编码

产品名称/规格型号

计划产出数量

计划产出日期

客户/订单号

优先级

当前库存

安全库存

负责人

P001

成品A（220V）

500

2024-03-15

客户B/CD001

紧急

100

50

*经理

P002

成品B（110V）

300

2024-03-20

客户C/CD002

重要

80

30

*主管

表2：物料