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染化料配制操作工应急处置操作规程

文件名称：染化料配制操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于染化料配制操作工在染化料配制过程中的应急处置操作。操作工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作工应具备一定的应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入染化料配制区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服和防滑鞋。长发应束起，避免直接接触有害物质。

2.设备检查：操作前应全面检查配制设备，确保其处于良好工作状态。具体包括：

-检查泵、搅拌器等关键设备是否正常运转；

-检查管道、阀门是否有泄漏；

-检查计量设备是否准确；

-检查搅拌器、输送设备等是否清洁。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作区域通风良好，无有害气体积聚；

-地面无积水，防止滑倒；

-检查紧急疏散通道是否畅通；

-确认应急设施（如灭火器、洗眼器、急救箱等）处于可用状态。

4.物料准备：根据配制要求，提前准备好所需的各种染化料、溶剂、助剂等物料，并检查其标签、规格、有效期等信息，确保无误。

5.操作指导：操作工应熟悉本规程及操作设备的操作手册，了解设备的操作步骤和注意事项。必要时，应由经验丰富的操作工进行现场指导。

6.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处置程序和措施。

7.检查记录：操作前应对上述检查情况进行记录，确保操作过程有据可查。

8.通讯设备：确保操作工携带通讯设备，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保操作区域空气流通；

b.检查并确认所有设备处于待机状态；

c.根据配制单核对物料，准备所需染化料、溶剂等；

d.打开设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常；

e.按照配制单顺序，依次加入染化料、溶剂等物料；

f.启动搅拌器，开始混合操作，并实时监控混合效果；

g.配制完成后，关闭搅拌器，进行取样检测；

h.根据检测结果调整配比，直至符合要求；

i.关闭设备，清理操作区域，回收剩余物料；

j.记录操作过程及结果。

2.作业方式：

a.操作过程中应遵循“先开后关”的原则，确保设备启动和关闭的顺序正确；

b.添加物料时，应从低浓度到高浓度逐次加入，避免物料反应剧烈；

c.操作时，应保持注意力集中，避免操作失误；

d.在设备运行过程中，不得随意触摸设备，防止烫伤或触电；

e.配制过程中，应随时观察设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，隔离故障设备，报告相关部门进行维修；

b.物料泄漏：立即关闭泄漏源，使用吸附材料覆盖泄漏物，防止扩散，同时报告相关部门；

c.人员伤害：立即停止操作，采取急救措施，拨打急救电话，同时报告相关部门；

d.火灾或爆炸：立即关闭所有设备，使用灭火器进行初期灭火，疏散人员，报告消防部门；

e.其他紧急情况：根据应急预案，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。

操作过程中，操作工应严格按照操作规程执行，遇到异常情况时，应迅速、冷静地采取正确的应急处置措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机温度正常，无过热现象；

c.仪表显示稳定，读数准确；

d.通风系统运行正常，无异味；

e.管道压力和流量在规定范围内；

f.搅拌器转速稳定，无跳动或异常；

g.电气设备无漏电现象；

h.安全防护装置完整，功能正常。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音；

b.电机温度异常升高；

c.仪表显示异常波动或读数不准确；

d.通风系统出现异味或通风不畅；

e.管道压力或流量超出正常范围；

f.搅拌器转速不稳定或出现跳动；

g.电气设备出现漏电或火花；

h.安全防护装置损坏或失效。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常磨损、损坏或泄漏；

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音；

c.温度检测：使用温度计测量电机等关键部件的温度，确保在安全范围内；

d.仪表监测：定期检查仪表显示，确保读数准确无误；

e.通风检测：检查通风系统是否正常工作，有无异味；

f.压力流量检测：使用压力表和流量计监测管道的压力和流量；

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