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- 2026-02-03 发布于江苏
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企业安全生产标准作业程序手册
前言
本手册旨在规范企业各环节安全生产作业流程,明确操作标准与责任要求,降低安全风险,保障员工人身安全与企业财产安全。手册依据《_________安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》等法规标准,结合企业实际生产场景制定,适用于企业各部门、各岗位人员,请严格执行。
一、适用范围与作业场景
本手册覆盖企业生产运营中的关键作业环节,包括但不限于:
生产设备操作与维护(如冲压设备、焊接设备、起重机械等);
危险作业(动火、高处、受限空间、临时用电等);
设备日常巡检与异常处理;
突发安全事件应急处置(如火灾、触电、物料泄漏等)。
上述场景涉及直接操作、监护审批、应急响应等岗位人员,均需按本手册要求执行作业。
二、术语定义
标准作业程序(SOP):为完成特定作业任务而制定的标准化操作流程与规范,保证作业一致性与安全性。
危险作业:可能造成人员伤亡、设备损坏或环境污染的非常规作业,如动火、高处作业等。
劳保用品(PPE):员工在作业过程中为防护人身伤害佩戴的装备(如安全帽、防护手套、安全带等)。
应急处置:对突发安全事件采取的紧急控制、救援措施,防止事态扩大。
三、标准作业程序(SOP)详解
(一)生产设备操作SOP(以冲压设备为例)
作业目的:规范冲压设备操作流程,防止机械伤害、设备损坏。
适用范围:适用于*车间冲压设备操作人员、维护人员及现场监护人员。
操作步骤
作业前准备
(1)操作人员检查劳保用品:佩戴安全帽、防切割手套、防护眼镜,确认劳保用品完好无损。
(2)检查设备状态:
确认设备电源处于“断开”位置,急停按钮可正常触发;
检查模具安装是否牢固,模具间隙是否符合标准(参照设备说明书);
检查传动部件(如皮带、齿轮)防护罩是否齐全,有无松动、破损;
清理设备工作台面及周围区域,移除无关工具、物料,保证通道畅通。
(3)开启设备电源:按下“电源启动”按钮,空运行设备3-5分钟,确认各运行部位无异响、无卡滞,指示灯显示正常。
作业中操作
(1)放置物料:将待加工物料放置在模具指定位置,保证物料定位准确,禁止用手直接伸入模具区校正物料。
(2)启动设备:双手同时按下“启动”按钮(或使用脚踏开关),设备开始运行,操作人员注意力集中,观察设备运行状态。
(3)过程监控:
设备运行中,严禁将头、手伸入模具工作区域;
发觉模具卡料、异响、工件变形等异常时,立即按下“急停”按钮,切断电源,待设备完全停止后处理异常;
禁止在设备运行中调整模具或清理废料。
作业后清理
(1)停机:完成当前批次生产后,按下“停止”按钮,待滑块完全回落至下死点,设备停止运行。
(2)清理现场:清理工作台面废料、油污,将合格产品、待加工物料分类存放至指定区域。
(3)设备复位:关闭设备总电源,填写《设备运行记录表》,记录设备运行时间、产量、异常情况及处理结果。
(4)交接班:与下一班操作人员现场交接设备状态、注意事项,确认无误后离岗。
(二)动火作业SOP
作业目的:规范动火作业审批与操作流程,预防火灾、爆炸。
适用范围:适用于企业区域内涉及焊接、切割、打磨等产生明火或火花的作业。
操作步骤
作业前审批
(1)作业单位负责人填写《动火作业许可证》,注明作业单位、作业地点、作业时间、作业内容、危险因素分析、安全措施等信息。
(2)安全管理部门审核:检查作业现场环境(如周边是否易燃物、消防器材是否到位),确认安全措施落实后签署审批意见。
(3)监护人确定:指定专人担任监护人,明确监护人职责(全程监护、遇紧急情况启动应急措施),并在许可证上签字确认。
作业前准备
(1)现场清理:清除作业点周围5米范围内的易燃、可燃物,无法清除的需采用阻燃材料覆盖,并配备灭火器材(如灭火器、消防沙)。
(2)检测环境:在作业区域进行可燃气体检测(如使用可燃气体检测仪),可燃气体浓度低于爆炸下限的20%方可作业。
(3)人员防护:作业人员佩戴防护面罩、阻燃工作服、防滑鞋,检查焊机、气瓶(氧气瓶、乙炔瓶)状态:
氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米,距明火不小于10米;
气瓶防倾倒措施到位,减压阀、回火防止器完好。
作业中监控
(1)作业人员严格按照操作规程进行焊接、切割,禁止违章操作(如带电动火、在可燃管道上动火)。
(2)监护人全程在场,不得擅自离岗,每隔30分钟复查一次作业环境可燃气体浓度,发觉异常立即停止作业。
(3)作业现场配备的灭火器材不得挪用,作业人员需掌握灭火器使用方法。
作业后检查
(1)作业完成后,作业人员确认无残留火种(如检查焊渣、切割火花是否熄灭),清理作业现场。
(2)监护人与作业单位负责人共同现场检查,确认无安全隐患后,在《动火作业许可证》上签字确认,作业结束。
(三)高处作业SOP
作业目的:规范高处作业安全防护措施,预防高处坠落、物
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