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防静电地坪漆的施工规范

一、防静电地坪漆的施工规范

1.1施工准备

1.1.1材料准备

防静电地坪漆施工前，需准备符合国家标准的防静电地坪漆涂料、导电填料、环氧树脂底漆、腻子粉、石英砂等主要材料。防静电地坪漆应符合GB50189-2013《洁净厂房设计规范》的要求，电阻率控制在1×10^6Ω～1×10^9Ω之间。导电填料应选用导电性能稳定的炭黑或石墨，确保与地坪漆的相容性。所有材料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和潮湿环境，防止材料变质影响施工质量。

1.1.2设备准备

施工前需准备无尘喷涂机、滚筒、刮板、搅拌器、接地电阻测试仪等设备。无尘喷涂机应具备良好的密封性能，防止漆雾污染环境。滚筒和刮板需选用耐腐蚀材料，确保施工平整度。接地电阻测试仪精度应达到±5%，用于检测地坪的静电导通性能。所有设备需提前调试，确保运行稳定。

1.1.3环境准备

施工现场应保持通风良好，温度控制在5℃～30℃，相对湿度控制在50%～80%。施工前需清理地面，清除油污、灰尘等杂质，确保基面干净。对不平整的地面进行打磨，使用腻子粉填补坑洼处，确保基面平整度达到±2mm/m。同时，施工区域需设置安全警示标志，防止无关人员进入。

1.2基面处理

1.2.1清理基面

基面清理是防静电地坪漆施工的关键环节，需使用高压水枪或专业清洁剂去除地面油污、锈迹等杂质。清理后的基面应无可见的油渍和浮尘，必要时使用酒精擦拭。基面清理完成后，需进行目视检查，确保符合施工要求。

1.2.2基面打磨

基面打磨采用角磨机配合金刚石砂轮片，对不平整的地面进行精细处理。打磨后的基面应无凹凸不平现象，使用2米直尺检测平整度，确保偏差在±2mm/m以内。打磨过程中产生的粉尘需及时清理，防止影响后续施工。

1.2.3基面检验

基面检验包括平整度、含水率、pH值等指标的检测。平整度使用2米直尺检测，含水率使用专业含水率检测仪测量，pH值使用试纸检测。基面含水率应低于8%，pH值应在6～8之间，不符合要求时需进行干燥处理。

1.3涂装施工

1.3.1底漆涂装

底漆涂装前，需对基面进行滚涂或喷涂，确保底漆均匀覆盖。底漆应选用与面漆相容性好的环氧底漆，涂装厚度控制在20～30μm。底漆涂装完成后，需静置12小时以上，待底漆完全固化后方可进行下一道工序。

1.3.2面漆涂装

面漆涂装采用无尘喷涂工艺，喷涂压力控制在0.3～0.5MPa，确保漆膜厚度均匀。面漆涂装前，需对底漆进行打磨，去除表面的橘皮和颗粒，确保面漆涂装平整。面漆涂装完成后，需静置24小时以上，待漆膜完全固化。

1.3.3导电填料混合

导电填料与面漆需按比例混合均匀，混合比例由厂家提供，一般占面漆重量的5%～10%。混合时需使用搅拌器低速搅拌，防止产生气泡。混合后的防静电地坪漆需在2小时内用完，防止漆膜变质。

1.4质量检验

1.4.1外观检验

防静电地坪漆施工完成后，需进行外观检验，确保地坪表面平整、无气泡、无针孔、无划痕。使用放大镜检查漆膜细节，确保符合设计要求。

1.4.2静电性能检验

静电性能检验采用接地电阻测试仪检测地坪的电阻率，确保电阻率在1×10^6Ω～1×10^9Ω之间。检验时需在地面铺设导电垫，确保测试结果的准确性。

1.4.3耐磨性检验

耐磨性检验采用耐磨试验机进行，测试地坪的耐磨次数，确保符合设计要求。耐磨性检验应在地坪完全固化后进行，防止影响测试结果。

1.5成品保护

1.5.1临时保护

施工完成后，需对地坪进行临时保护，防止车辆碾压和人员踩踏。可在地坪周围设置保护栏，并在保护栏上悬挂警示标志。

1.5.2长期保护

长期保护需避免尖锐物品划伤地坪，防止油污和化学品污染。定期使用专业地坪清洁剂进行清洁，保持地坪美观。

1.5.3接地处理

防静电地坪需与接地系统连接，确保地坪的静电导通性能。连接时需使用导电胶或导电螺栓，连接电阻应小于1Ω。

二、防静电地坪漆的施工工艺

2.1基面预处理工艺

2.1.1清理与打磨工艺

防静电地坪漆施工前的基面预处理至关重要，需彻底清除地面上的油污、灰尘、杂物等，确保基面干净。清理可采用扫帚、吸尘器等工具，必要时使用专用清洁剂进行清洗。打磨环节需使用角磨机配合不同目数的砂纸，逐步打磨基面，去除不平整处和松散物质。打磨过程中应保持均匀力度，避免过度磨损基层。完成后需用压缩空气吹净粉尘，或用无尘布擦拭，确保基面无浮尘，为后续涂装提供良好基础。

2.1.2基面修补工艺

基面修补需针对凹陷、裂缝等缺陷进行处理。对于小面积凹陷，可使用环氧腻子进行填补，腻子需分层施工，每层厚度不超过1mm，待前一层固化后再进行下一层施工。裂缝修补需先清理裂缝内部，然后用环氧修补剂填充，确保填充密实。修补完成后需进行打磨，使修补部位与基面平齐，避免影响后续涂装平整度。修补