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- 2026-02-03 发布于江苏
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生产线作业指导书与操作规程手册
一、手册适用范围
本手册适用于制造业生产线各岗位作业指导,涵盖汽车零部件、电子设备、机械装配等典型生产场景,旨在规范操作流程、保障生产安全、提升产品质量。手册内容可作为新员工培训教材、在岗员工操作参考及管理人员监督检查依据,适用于装配工、调试工、检验员等直接参与生产流程的岗位。
二、作业前准备规范
(一)人员准备
资质确认:操作员须持有效上岗证,完成本岗位安全及技能培训,考核合格后方可独立作业。
劳保用品佩戴:按规定穿戴工作服、防静电手环、安全鞋(涉及高温区域需佩戴耐高温手套),长发需束入帽内,严禁佩戴饰品。
状态确认:作业前确认自身精神状态良好,无疲劳、酒后等影响操作的情况,如有异常立即上报班组长。
(二)设备与工具准备
设备检查:
开机前检查设备电源线路是否完好,急停按钮是否灵敏,防护装置(如安全光栅、防护罩)是否齐全有效。
确认设备参数设置符合生产要求(如温度、压力、速度等),试运行3-5分钟,无异响、卡滞现象。
工具核对:领取专用工具(如扭矩扳手、气动螺丝刀、卡尺),检查工具是否在校准有效期内,功能完好,禁止使用损坏或超期未检的工具。
(三)物料与文件准备
物料核对:根据生产指令单核对物料型号、规格、数量,确认物料外包装完好,无破损、受潮,合格证标识清晰。
文件准备:领取本岗位作业指导书(WI)、工艺流程卡(BOM),熟悉产品图纸及技术要求,如有疑问及时向工艺员*确认。
三、作业实施流程
(一)上料与定位
物料上料:按“轻拿轻放”原则将物料放置于指定工位,散料使用专用料盒盛放,避免混料;大型物料通过行车吊运时,须由专人指挥,保证吊具挂牢。
精准定位:按照图纸要求使用定位工装或夹具固定物料,保证位置偏差≤0.5mm(关键尺寸需用三坐标仪抽检),定位后锁紧夹具螺栓,扭矩值符合工艺文件要求(如M8螺栓扭矩为25±3N·m)。
(二)装配与加工
工序执行:严格按作业指导书步骤操作,遵循“从内到外、从下到上”原则,漏装、错装零件立即停机整改,并记录《生产异常记录表》。
参数监控:加工过程中实时监控设备参数(如注塑机温度、焊接电流),参数超差±5%时立即调整,无法调整时停机报修,维修后需重新首件检验。
首件检验:每批次生产前制作首件,自检合格后交检验员*复检,确认尺寸、外观符合标准(如产品表面划痕深度≤0.1mm)后方可批量生产,首件需悬挂“首件合格”标识。
(三)过程自检与互检
自检要求:每完成5件产品,对照图纸检查关键尺寸(如长度、直径),使用卡尺、千分尺等量具测量,数据记录于《工序自检记录表》。
互检规范:下道工序操作员需对上道工序产品进行抽检,重点检查装配完整性、清洁度(无油污、毛刺),发觉问题立即退回并标识“不合格”,同步反馈班组长。
四、作业后收尾规范
(一)产品流转与标识
合格品处理:检验合格的产品粘贴“合格”标签,按批次放入周转车,标注“生产日期、批次号、班组”,有序流转至下一工序。
不合格品隔离:不合格品(含返工品)放入红色不合格品区,悬挂“待处理”标识,填写《不合格品报告单》,注明缺陷类型(如尺寸超差、装配错误),由班组长组织分析原因并制定整改措施。
(二)现场清理与设备复位
5S管理:作业结束后清理工位周边,做到“物料归位、工具入箱、地面清洁”(无油污、碎屑);垃圾分类投放(可回收物、不可回收物、危险废弃物分开存放)。
设备保养:关闭设备电源,清洁设备表面及工作台面,添加关键部位润滑油(如导轨、轴承),填写《设备日常点检表》,记录设备运行状态及异常情况。
(三)交接班管理
交接内容:向接班人员说明生产进度、设备状态(如待维修问题)、物料剩余量、未完成事项,双方在《交接班记录表》签字确认。
遗留问题:本班无法解决的设备故障或质量异常,需在交接班会上重点说明,并跟进处理进度,保证问题闭环。
五、生产记录标准表单
(一)作业前检查表
检查项目
标准要求
检查结果(√/×)
责任人
日期
设备电源线路
无破损、无老化
急停按钮
按下后设备立即停止
劳保用品
穿戴规范、无缺失
物料型号
与生产指令单一致
工具校准状态
在有效期内、功能完好
(二)生产过程异常记录表
异常发生时间
产品批次号
异常描述(如:尺寸超差、设备异响)
处理措施
责任人
确认人
10:30
01
轴承孔直径φ10.2mm(标准φ10±0.05mm)
停机调整刀具
张*
李*
14:15
03
焊接处有虚焊
返工处理
王*
赵*
(三)设备日常点检表
设备编号
点检项目
点检标准
点检结果
异常说明
维护人
日期
ZP-001
主轴温度
≤60℃
55℃
无
刘*
10.20
ZP-001
气压
0.5-0.7MPa
0.6MPa
无
刘*
10.20
ZP-001
传送带松紧
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