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公司耐火材料成型操作工标准化操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工在日常生产中执行耐火材料成型操作。规程旨在确保操作安全、提高生产效率，保障员工生命财产安全。操作工须严格遵守本规程，熟悉并掌握操作流程及安全注意事项。规程涵盖设备操作、原材料处理、成型工艺、环境维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具：

操作工在上岗前必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-防尘口罩：防止吸入粉尘。

-防护眼镜：防止材料飞溅进入眼睛。

-头部防护：佩戴安全帽以防止高空坠落物伤害。

-手套：使用耐高温、耐磨的手套保护手部。

-工作服：穿着专用工作服，防止材料污染个人衣物。

-防护鞋：穿着防滑、防静电的工作鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查成型设备是否处于正常状态，包括电机、传动装置、模具等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且油质良好。

-检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

-检查电气控制系统，确保线路无破损，开关操作正常。

-检查安全装置，如急停按钮、防护罩等是否完整有效。

-进行空载试车，检查设备启动、运行、停止是否平稳。

3.作业区域的准备要求：

-清理工作区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

-检查通风设备是否正常工作，确保操作时空气流通。

-检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

-检查消防设施，如灭火器、消防栓等是否在位且可正常使用。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下可以迅速撤离。

-检查原材料存放区，确保材料存放合理，标签清晰，防止误用。

操作工在准备过程中，应详细检查每一步，确保所有准备工作符合安全标准，方可进行下一步操作。如有异常情况，应立即报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的指示顺序，依次开启电源、液压系统、传动装置等。

b.调整设备：根据生产需求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

c.加载原材料：将耐火材料原料按照配方要求准确称量，并均匀地加入成型设备。

d.成型操作：启动成型程序，控制模具闭合，通过压制成型或挤压成型等工艺进行操作。

e.固化养护：成型后，将制品放置在固化养护区域，按照规定温度和时间进行固化。

f.脱模：固化完成后，小心脱模，检查制品质量。

g.检查：对脱模后的制品进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

h.停止设备：完成操作后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温材料成型：在操作高温材料时，需确保设备温度控制准确，操作人员需穿戴高温防护用品。

b.精密制品成型：精密制品成型时，需严格控制压力和速度，避免过度压制导致制品变形。

c.耐火涂料涂装：涂装耐火涂料时，需确保涂层均匀，避免漏涂或过厚。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，报告维修人员，并在必要时隔离设备。

b.材料异常：若原材料出现质量问题，应立即停止使用，查找原因，并采取相应措施。

c.环境异常：如发现环境温度、湿度等异常，应立即调整设备或采取措施改善环境。

d.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全并迅速处理异常。

操作工在执行操作时，应严格按照规程步骤进行，不得擅自更改操作流程。遇到异常情况，应迅速判断并采取正确的处理方法，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，无过热现象，电流、电压稳定在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象，油温控制在规定范围内。

d.传动装置运行顺畅，无卡滞现象，齿轮啮合良好。

e.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

f.通风和冷却系统运行正常，设备周围温度适宜。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于不平衡、轴承磨损或基础松动引起。

b.电机过热，可能是由于负载过重、通风不良或冷却系统故障。

c.液压系统压力波动或泄漏，可能是由于密封件损坏、油质污染或系统设计不当。

d.传动装置异响或卡滞，可能是由于齿轮磨损、润滑不良或异物进入。

e.电气控制系统故障，可能表现为设备不响应、错误报警或设备失控。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，观察并记录设备运行数据。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具对设备关键部件进行监测。

c.定期检查液