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公司压力机（生产线）操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司压力机（生产线）操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压力机（生产线）操作工在日常生产过程中，对压力机设备进行操作、维护和保养。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成工作任务，预防事故发生。操作人员需严格遵守本规程，未经培训或未经允许不得擅自操作压力机设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作前，操作工必须穿戴合适的个人防护用具，包括但不限于以下内容：

-头盔：保护头部免受撞击。

-防护眼镜：防止金属飞溅伤及眼睛。

-听护器：减少噪声对听力的影响。

-安全鞋：防止脚部受到挤压或割伤。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

所有防护用具必须完好无损，并在每次使用前进行检查。

2.设备启机前的检查项目

-观察压力机各部件是否完好，无破损或裂纹。

-检查压力机润滑系统，确保油量充足，油质符合要求。

-检查液压系统，确认压力表指示正常，无泄漏。

-检查安全装置，包括急停按钮、安全限位开关、防护罩等，确保其功能正常。

-检查机器各运动部件是否顺畅，无异常噪音。

-检查电气系统，确认电源开关、线路及控制面板完好。

-对压力机进行空载运行试验，观察设备运行是否平稳，有无异常。

3.作业区域的准备要求

-作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

-所有工具和材料应摆放整齐，易于取用。

-设定安全警示标志，提醒操作人员和旁人注意安全。

-检查地面是否有油污或积水，如有，应立即清理。

-确认周围环境符合安全要求，如通风良好，无火灾、爆炸危险。

-在操作区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

-操作前，与同事进行沟通，确认各自的位置和任务。

操作工在完成上述准备后，方可开始进行压力机的操作。任何不符合安全要求的情况都应立即报告并处理，不得带病操作或忽视安全警示。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

a.启动设备：按下启动按钮，观察压力机是否按预定程序启动，确认设备运行正常。

b.加载工件：根据工件尺寸和形状，正确放置在压力机工作台上，确保工件稳固。

c.设定参数：根据工艺要求，设置压力值、行程、时间等参数。

d.启动压力机：按下压力机操作面板上的启动按钮，开始压力作业。

e.监控过程：操作过程中密切监控压力机运行状态，确保操作参数正确。

f.完成作业：作业完成后，关闭压力机，停止运行。

g.检查产品：取出工件，检查是否符合工艺要求。

h.关闭设备：关闭压力机，断开电源，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.高温作业：操作前需预热设备，确保工件温度符合要求，操作时注意冷却，防止烫伤。

b.重载作业：需使用专用工具和辅助设备，确保工件平稳加载，避免超载运行。

c.精密加工：严格控制操作参数，避免因操作不当导致的尺寸偏差。

3.异常工况的处理方法

a.设备异常：如发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员处理。

b.人员受伤：如发生人员受伤，立即停止设备，拨打急救电话，并采取相应急救措施。

c.突发事件：如遇火灾、泄漏等突发事件，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

d.紧急停止：若操作过程中发现任何异常情况，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

e.重新启动：在确保设备恢复正常，所有异常情况已排除后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在压力机运行过程中，以下参数应保持正常范围：

-压力值：根据工艺要求，压力值应在设定范围内波动，不得超出上限。

-速度：设备运行速度应稳定，无异常波动。

-温度：液压系统和电机温度应在正常工作温度范围内，避免过热。

-噪音：设备运行时噪音应适中，无异常的金属敲击声或尖锐噪音。

-润滑油：润滑油的油质和油量应定期检查，确保设备润滑良好。

2.典型故障现象

常见的压力机故障现象包括：

-压力不足：可能是由于压力源故障、液压系统泄漏或设定参数错误。

-运行速度异常：可能是电机故障、传动系统问题或控制系统故障。

-异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械部件松动。

-润滑油异常：可能是油质恶化、油量不足或冷却系统故障。

-安全装置失效：可能是急停按钮损坏、限位开关故障或防护装置缺失。

3.状态监测的操作要求

操作工应定期进行以下状态监测：

-观察压力表、速度表等仪表读数，确保其稳定在正常范围内。

-定期检查设备温度，避免过热现象。

-听取设备运行声音，注意是否有异常噪音。

-观察设备润滑系统，确保润