合成工艺岗位操作规程及安全要求.docxVIP

合成工艺岗位操作规程及安全要求

一、总则

本规程旨在规范合成工艺岗位的操作行为，确保生产过程安全、稳定、高效运行，保障操作人员的人身安全与健康，防止环境污染和设备损坏。凡在本岗位从事生产操作、维护及相关管理工作的人员，均须严格遵守本规程。

二、岗位职责与权限

（一）岗位操作人员职责

1.严格遵守本岗位操作规程及各项安全管理规定，精心操作，对本岗位的安全生产负直接责任。

2.负责本岗位生产设备的日常操作、巡检、维护保养，及时发现并处理或上报设备异常情况。

3.准确执行生产指令，按工艺要求控制各项工艺参数（如温度、压力、流量、液位、物料配比等），确保产品质量符合标准。

4.负责本岗位物料的接收、储存、领用、投放及产品的输送，确保物料平衡与产品追溯。

5.认真填写操作记录、交接班记录及其他相关报表，做到数据准确、完整、及时、清晰。

6.负责本岗位区域的环境卫生、设备清洁及物品定置管理。

7.积极参加安全培训和应急演练，掌握本岗位潜在风险及应急处置措施。

8.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

（二）岗位管理人员职责

1.监督本规程的执行情况，对本岗位的安全生产负管理责任。

2.组织岗位人员进行技术学习和安全培训，提高操作技能和安全意识。

3.负责生产过程中的工艺纪律检查，及时调整和优化工艺参数。

4.参与本岗位设备故障的分析与处理，组织实施设备维护保养计划。

5.组织或参与本岗位安全隐患排查与整改工作。

6.发生事故时，按规定启动应急预案，组织抢救，保护现场，并按程序上报。

三、操作前准备与检查

（一）个人防护准备

1.操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜/面罩、防护服、防护手套、防护鞋等。

2.禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留长发不束、穿宽松衣物操作旋转设备。

3.确保身体状况良好，精神集中，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）生产环境检查

1.检查作业区域内通道是否畅通，无障碍物堆放。

2.检查地面、操作台是否清洁，无油污、积水及其他杂物。

3.检查通风、照明、消防器材、应急喷淋、洗眼器等安全设施是否完好有效，且在指定位置。

4.确认作业区域内无无关人员逗留。

（三）设备与物料检查

1.设备检查：

*检查反应釜、搅拌器、泵、阀门、管道、换热器、仪表（温度计、压力表、流量计、液位计、报警装置等）等是否完好，连接是否紧固，有无泄漏、腐蚀、变形等现象。

*检查传动部分防护罩是否牢固。

*手动盘车检查搅拌等转动设备有无卡滞、异响。

*检查各阀门开关状态是否处于正常开车前位置。

*检查电气设备及线路是否完好，接地是否可靠。

2.物料检查：

*根据生产指令，核对所用原材料的品名、规格、批号、数量，确保与工艺要求一致。

*检查原材料的包装是否完好，有无泄漏、变质等情况。

*检查物料储存容器的标识是否清晰、正确。

（四）公用工程检查

检查水、电、汽（气）等公用工程供应是否稳定，压力、流量是否在正常范围。

（五）启动前确认

1.上述各项检查合格后，方可向相关部门或人员报告，请求启动系统。

2.接到开车指令后，再次确认各设备处于待启动状态，相关阀门处于正确开关位置。

四、正常操作程序

（一）开车操作

1.系统置换与吹扫（如工艺要求）：

*根据工艺规定，对反应系统、物料管道等进行氮气（或其他惰性气体）置换或蒸汽吹扫，以去除系统内的空气、水分或其他杂质。

*置换/吹扫合格后，方可进行下一步操作。

2.物料投入：

*严格按照工艺配方和投料顺序进行物料投放。

*固体物料投料时，应防止粉尘飞扬，避免堵塞加料口。液体物料投料时，注意控制流量，防止冲料。

*投料过程中，密切关注反应釜内液位、压力变化，防止超装。

3.升温/降温操作：

*根据工艺要求，通过换热器对反应釜进行升温或降温。

*严格控制升温/降温速率，防止因剧烈温差导致设备损坏或反应失控。

*密切监控温度仪表指示，确保在工艺规定范围内。

4.搅拌启动与控制：

*确认物料已按要求加入或达到指定条件后，方可启动搅拌。

*启动时应先点动，确认无异常后再正常运行，观察搅拌运行是否平稳，有无异常噪音和振动。

*根据工艺要求调整搅拌转速。

5.反应过程控制：

*反应过程中，操作人员应坚守岗位，密切监控各工艺参数（温度、压力、流量、液位、pH值等）的变化，每小时（或按工艺规定频次）记录一次。

*发现参数偏离规定范围时，应立即分析原因，并采取相应措施进行调整，必要时及时报告班组长或相关负责人。

*注意观察反应