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皮革及皮革制品加工工岗位工艺作业操作规程

文件名称：皮革及皮革制品加工工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮革及皮革制品加工厂所有相关岗位，旨在规范操作流程，确保加工质量和安全。规程内容包括皮革原材料的准备、加工工艺、设备操作、产品质量检验等，以确保最终产品符合国家标准和客户要求。通过制定和执行本规程，提高生产效率和产品质量，保障员工操作安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中避免直接接触有害物质和机械伤害。

2.设备检查：操作前应对加工设备进行全面检查，包括电气线路、传动装置、润滑系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。检查内容包括但不限于：

-电气设备是否绝缘良好，无裸露电线。

-传动带是否完好，无磨损或破损。

-润滑系统是否正常，油量充足。

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁、通风良好，温度适宜，湿度适中，避免潮湿和高温环境对皮革材料的影响。

-操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-原材料存放区应保持干燥，避免阳光直射，防止皮革材料变质。

-废料处理区应设置在远离生产区域，并采取适当的环保措施。

4.工具和材料准备：根据加工工艺要求，准备所需的工具和材料，如刀具、模具、染料、胶水等，并确保其质量符合标准。

5.操作指导：操作人员应熟悉本规程和操作流程，接受必要的培训，确保能够正确、安全地操作设备。

6.安全检查：操作前进行安全检查，确保所有人员都已穿戴好防护用品，设备状态良好，环境符合要求。

三、操作步骤

1.材料准备：根据订单要求，选取合适的皮革材料，检查材料是否有瑕疵，如伤痕、污渍等，确保材料符合加工标准。

2.下料：使用切割设备对皮革材料进行裁剪，确保尺寸准确，边缘整齐，避免浪费和变形。

3.染色：将裁剪好的皮革材料进行染色处理，根据配方调配染料，注意染料浓度和温度控制，确保颜色均匀一致。

4.硬化处理：将染色后的皮革材料进行硬化处理，以增加其耐磨性和耐用性，注意硬化时间和温度的控制。

5.模压成型：将硬化后的皮革材料放入模具中，通过压力机进行模压成型，确保形状和尺寸符合设计要求。

6.精修：对模压成型的皮革制品进行精修，去除多余的边角，修整表面，确保制品表面平整光滑。

7.组装：根据产品结构，将各个部件进行组装，注意连接部位的牢固性和美观性。

8.检验：对组装完成的产品进行全面检查，包括尺寸、形状、表面质量、功能等，确保产品符合质量标准。

9.包装：将合格产品进行包装，使用适当的包装材料，确保产品在运输过程中不受损害。

10.记录：操作过程中详细记录每一步的操作参数、出现的问题及解决方案，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保材料质量，避免因材料问题影响最终产品。

-控制染色、硬化等工艺参数，保证产品的一致性和稳定性。

-操作过程中注意安全，避免机械伤害和化学伤害。

-定期检查设备状态，确保设备正常运行。

四、设备状态

操作中设备的状态直接影响到加工质量和生产效率，以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备启动正常，无异常噪音或振动。

2.电气控制系统稳定，显示屏显示清晰，操作界面反应灵敏。

3.传动系统顺畅，齿轮、皮带等无磨损痕迹，润滑良好。

4.刀具、模具等锋利且无破损，使用中运行平稳。

5.空气、液压、冷却等辅助系统工作正常，无泄漏。

6.安全防护装置完整，报警系统有效，能及时响应异常情况。

7.操作界面上的参数设置合理，符合工艺要求。

异常状态：

1.设备启动时出现异常噪音，可能是由轴承、齿轮等部件磨损或损坏引起。

2.电气控制系统不稳定，可能存在短路、接触不良或线路老化等问题。

3.传动系统出现卡顿或异响，可能是由于润滑不足、部件磨损或损坏。

4.刀具、模具磨损严重或损坏，导致加工质量下降或设备故障。

5.辅助系统出现泄漏或压力不足，影响设备的正常工作和产品质量。

6.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

7.操作界面参数设置错误，导致设备运行异常。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后方可继续使用。同时，对设备异常情况进行记录，以便分析原因和改进措施，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试与调整是确保皮革及皮革制品加工质量的关键环节，以下为具体的测试方法和调整程序：

测试方法：

1.尺寸测量：使用精度高的