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GRC构件现场安装技术规范

一、总则

1.1为规范GRC（玻璃纤维增强水泥）构件的现场安装施工，确保工程质量、施工安全和装饰效果，特制定本规范。

1.2本规范适用于各类建筑外墙、室内装饰及特殊部位GRC构件的现场安装作业。

1.3GRC构件安装应遵循国家及地方现行相关建筑设计、施工及验收规范的要求，并结合本规范执行。

1.4安装施工前，应编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。施工过程中，应严格执行施工方案和操作规程，加强质量检查和安全管理。

二、施工准备与前期检查

2.1技术准备

2.1.1熟悉设计图纸，明确GRC构件的型号、规格、数量、安装位置及节点构造要求。

2.1.2进行现场实地测量，核对结构尺寸与设计图纸的偏差，如有不符，应及时与设计单位沟通解决。

2.1.3根据设计图纸和现场实际情况，进行排版深化设计，明确各构件的安装顺序和连接方式。

2.2材料与构配件准备

2.2.1GRC构件进场时，应核对其型号、规格、数量，并进行外观质量检查。构件表面应平整、洁净，色泽应均匀一致，不得有裂缝、缺棱掉角、破损等缺陷。预埋件或连接点应位置准确、牢固可靠。

2.2.2检查连接件（如角钢、钢板、螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓等）的材质、规格、数量是否符合设计要求，并应有产品合格证。

2.2.3密封胶、填缝材料、保温材料（如设计有要求）等辅助材料应符合设计及相关规范要求，并应有产品合格证及性能检测报告。

2.3施工机具准备

2.3.1常用工具：电钻、冲击钻、扳手、螺丝刀、锤子、撬棍、角磨机、切割锯、水平尺、靠尺、线锤、墨斗、卷尺、弹线工具等。

2.3.2测量仪器：水准仪、经纬仪或全站仪（根据精度要求选用）。

2.3.3安全防护用具：安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、手套等。

2.3.4如涉及焊接作业，还应准备焊接设备及配套防护用具。

2.4现场条件检查

2.4.1安装基层表面应平整、坚实、清洁，无油污、浮灰、松动颗粒等杂物。如需处理，应在安装前完成。

2.4.2检查基层结构或预埋件的位置、数量、尺寸及牢固度是否符合设计要求。对于后置埋件，应进行现场拉拔试验，确保其承载力满足设计要求。

2.4.3作业面应设置安全可靠的操作平台或脚手架，其搭设应符合相关安全规范要求。

2.4.4施工现场应具备必要的临时用水、用电条件。

三、安装施工工艺

3.1弹线定位

3.1.1根据设计图纸及深化排版图，在安装基层上弹出GRC构件的安装控制线，包括水平控制线、垂直控制线及构件分块线。

3.1.2对于复杂造型的构件，应设置辅助控制线，确保安装精度。

3.1.3弹线应清晰、准确，并用不同颜色的墨线区分不同类型的控制线。

3.2连接件安装

3.2.1根据设计要求及弹线位置，在GRC构件和基层上安装连接件。连接件的材质、规格、数量及安装位置应严格符合设计要求。

3.2.2当采用焊接连接时，焊接应牢固，焊缝高度和长度应符合设计要求，焊后应清除焊渣并进行防腐处理。

3.2.3当采用螺栓连接时，螺栓应拧紧，并有防松措施。对于后置螺栓（如膨胀螺栓、化学锚栓），其埋深和锚固力应符合设计要求。

3.2.4连接件安装后，应进行检查，确保其位置准确、牢固可靠。

3.3构件就位与临时固定

3.3.1根据构件的重量和尺寸，选用合适的吊装或搬运方式。小型构件可人工搬运就位，大型或重型构件应使用吊装设备，并设专人指挥。

3.3.2将GRC构件按弹线位置准确就位，通过临时支撑或夹具进行临时固定。临时固定应牢固，防止构件倾倒或移位。

3.3.3就位过程中，应注意保护构件表面，避免碰撞、划伤。

3.4调整与固定

3.4.1利用水平尺、靠尺、线锤等工具，调整GRC构件的水平度、垂直度及标高，使其符合设计及规范要求。

3.4.2调整完毕后，立即进行永久固定。固定方式应符合设计要求，确保构件与基层连接牢固。

3.4.3对于多块拼接的构件，应先安装基准构件，再以基准构件为参照安装其他构件，确保拼接缝均匀一致。

3.5缝隙处理

3.5.1GRC构件安装完毕后，应对构件之间的接缝及构件与基层之间的缝隙进行处理。

3.5.2缝隙处理前，应清理缝隙内的杂物和浮灰，并保持干燥。

3.5.3根据设计要求，选用合适的填缝材料（如泡沫棒、密封胶等）进行填充。填缝应饱满、密实，表面平整。

3.5.4如设计要求进行防水处理，应在缝隙填充后按规定涂刷防水材料。

3.6后续处理

3.6.1连接件的外露部分如需隐蔽，应按设计要求进行处理。

3.6.2清理GRC构件表面的污渍、水泥浆等，保持构件表面洁净。

3.6.3对安装过程中造成的构件表面微小破损，应进行修补处理，修补材料的色泽应与构件表面基本一致。

四、质量检验与验收

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