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酸性水汽提装置操作工安全操作规程

文件名称：酸性水汽提装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酸性水汽提装置的操作工。操作工应熟悉装置结构、工作原理及安全操作规程。规程旨在确保操作工在执行岗位工作时，严格遵守安全规定，预防事故发生，保障人身和设备安全。操作前应进行安全教育，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防酸碱面罩等。在操作酸性水汽提装置时，必须佩戴防酸碱面罩和防护手套，以防止化学品溅入眼睛和皮肤。

2.设备检查：操作前应对酸性水汽提装置进行全面检查，确保所有设备处于良好状态，包括：

-检查设备各连接管道是否有泄漏；

-检查泵、阀门、过滤器等设备是否运行正常；

-检查温度、压力、流量等仪表是否准确无误；

-确认设备紧急切断阀处于正常工作状态。

3.环境检查：操作前应检查工作环境，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体积聚；

-确保地面干燥，无积水；

-检查消防设施是否完好，消防通道畅通；

-确认应急照明设备工作正常。

4.工艺参数确认：操作前应查阅工艺参数，确保与实际操作需求相符，包括：

-确认进料和出料流量、压力、温度等参数；

-确认操作规程中规定的安全参数和临界参数；

-确认紧急情况下的应急处理程序。

5.安全教育：操作前应进行安全教育，包括：

-学习并掌握本规程和操作流程；

-熟悉应急预案和事故处理流程；

-掌握紧急情况下的人员疏散和自救互救知识。

6.通讯设备检查：确保通讯设备工作正常，以便在紧急情况下与调度室或其他操作人员保持联系。

7.工作票办理：根据操作内容，办理相应的工作票，明确操作步骤和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

-检查设备是否处于停止状态，确保无泄漏。

-确认所有安全防护装置处于正常位置。

-打开设备进出口阀门，进行气体置换，排除残余气体。

-打开冷却水进出口阀门，确保冷却水循环正常。

2.启动顺序：

-先启动冷却水泵，确保冷却水系统正常运行。

-启动压缩机，逐渐增加压力，注意压力变化，防止超压。

-启动汽提塔底部加热器，缓慢升温，观察温度变化。

-启动汽提塔顶部冷凝器，确保冷凝效果。

3.操作方式：

-操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免急促操作导致压力波动。

-监控仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，进行故障排除。

4.异常处置：

-若发现压力异常升高，立即关闭压缩机，降低压力，查找原因。

-若温度异常升高，关闭加热器，降低温度，查找原因。

-若设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，通知维修人员处理。

-若出现火灾或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器或消防水进行扑救。

5.停止操作：

-按照启动顺序的逆序逐步停止设备。

-关闭加热器，等待温度降至安全范围。

-关闭压缩机，释放压力。

-关闭冷却水泵，停止冷却水循环。

-关闭进出口阀门，防止气体泄漏。

6.操作记录：

-操作过程中，详细记录操作时间、参数变化、异常情况及处理措施。

-操作结束后，填写操作记录表，并存档备查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-压力：设备运行过程中，压力应稳定在工艺参数规定的范围内，压力表读数准确。

-温度：设备各部位温度应保持在工艺规定的范围内，温度传感器显示正常。

-流量：进料和出料流量应与工艺要求相符，流量计读数稳定。

-电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

-电压：设备供电电压稳定，无波动。

-润滑油：润滑油温度和油质应满足设备运行要求，定期检查油质。

2.异常现象识别：

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由于泄漏、堵塞或设备故障引起。

-温度异常：设备温度过高或过低，可能由于加热或冷却系统故障、物料异常或设备损坏引起。

-流量异常：流量突然增大或减小，可能由于阀门故障、管道堵塞或控制系统故障引起。

-电流异常：电机电流波动，可能由于负载变化、电源问题或电机故障引起。

-电压异常：供电电压波动，可能由于电网问题或设备故障引起。

-润滑油异常：润滑油温度过高、油质变差，可能由于润滑系统故障、油品选择不当或污染引起。

3.状态监测方法：

-通过仪表监控系统实时监控压力、温度、流量等参数。

-定期检查电机电流和电压，确保设备正常运行。

-使用温度计、压力表、流量计等工具进