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苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置的操作工岗位，涉及设备操作、维护及生产过程中的安全操作。

2.目的：为确保操作工在苯乙烯类热塑性弹性体（SBCs）装置操作过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，包括但不限于设备外观、压力表、温度计、流量计等仪表是否正常，设备管道、阀门、法兰等连接处是否严密，确保设备处于良好运行状态。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，无易燃易爆气体泄漏，地面干燥，无积水，确保操作环境安全。

4.熟悉操作流程：操作工应熟悉本岗位的操作流程、设备性能、安全注意事项等，并在操作前进行模拟练习，确保能够熟练操作。

5.检查安全设施：操作前应检查紧急停止按钮、灭火器、防毒面具等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

6.阅读操作手册：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤和注意事项，确保操作的正确性。

7.人员培训：新员工或调岗员工在操作前必须接受专业培训，通过考核后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个设备，确保设备按顺序正常运转。

2.设定参数：根据生产需求，设置温度、压力、流量等参数，确保设备在最佳工作状态。

3.加料：按照操作规程，将原料依次加入反应釜，注意控制加料速度，避免超量。

4.反应：启动搅拌装置，确保原料充分混合，反应过程需密切监控反应釜内温度、压力等参数。

5.控制升温：根据反应进度，适时调整加热装置，控制升温速度，防止温度过高或过低。

6.检查压力：定期检查反应釜内压力，确保压力稳定在安全范围内。

7.出料：待反应完成后，按照预定程序进行出料，注意防止物料溅出。

8.清洗设备：操作结束后，对设备进行清洗，确保下次操作不受前次残留物影响。

9.关闭设备：关闭所有设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

10.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。

关键点：严格控制反应温度和压力，确保原料充分混合，防止设备过载或损坏。同时，操作过程中要密切观察设备状态，发现异常情况立即停机检查。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

-各仪表显示正常，无误差报警。

-设备外观无损伤，管道连接处无泄漏。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-防护装置完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

-操作界面显示清晰，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

-温度、压力、流量等参数波动异常，可能存在泄漏或控制系统故障。

-仪表显示异常，如读数不准确或出现故障报警。

-设备外观出现损伤，如裂纹、变形等，可能影响设备结构强度。

-电气系统出现故障，如过载、短路、漏电等。

-防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全阀未开启等。

-操作界面出现故障，如显示错误、无法操作等。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。对于轻微故障，可由操作工自行处理；对于严重故障，应通知维修人员，并采取相应措施防止事故扩大。同时，操作工应熟悉设备的常见故障及其处理方法，以便在紧急情况下迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部位的温度进行测量，确保温度在预定范围内。

-压力测试：通过压力表监测反应釜、管道等压力，检查是否达到设计要求。

-流量测试：使用流量计测量物料流量，确保符合生产配方要求。

-精度测试：对仪表进行校准，确保读数准确无误。

-机械性能测试：检查设备各部件的运动是否顺畅，如搅拌器、传送带等。

-安全性能测试：检查紧急停止按钮、安全阀等安全装置的功能是否正常。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整加热器功率、调整阀门开度等。

-调整设备运行参数，确保设备在最佳状态下工作。

-对出现偏差的仪表进行校准，确保数据准确性。

-对设备进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

-检查并更换磨损或损坏的零部件，确保设