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水泥制成工合规化操作规程

文件名称：水泥制成工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥制成工在生产过程中，确保操作安全、设备稳定运行和产品质量合格。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，增强安全意识，提高操作技能，确保人身安全和生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。如需进入高温、高湿或有害气体环境，还需佩戴相应的防护手套、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应仔细检查水泥制成设备，包括水泥磨、输送设备、提升设备、计量设备等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否有损坏、锈蚀、裂纹等现象；

-检查轴承、齿轮、链条等传动部件是否有异常磨损；

-检查电气线路、控制系统是否完好，有无漏电、短路等隐患；

-确认润滑油充足，润滑系统正常工作。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全、整洁。具体要求如下：

-检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，禁止携带火种进入；

-确认电气设备接地良好，防止漏电事故；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-清理工作区域，清除杂物，防止绊倒或滑倒事故。

4.工艺参数确认：操作人员应熟悉水泥制成工艺流程，掌握各阶段的工艺参数，包括水泥原料配比、研磨细度、粉磨温度等，确保生产过程符合工艺要求。

5.安全培训与交底：操作人员应参加企业组织的安全生产培训，了解水泥制成工艺的安全操作规程。操作前，应对操作人员进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

6.工作票制度：操作前，应根据生产任务填写工作票，明确作业内容、作业地点、作业时间、作业人员及负责人等信息。工作票经审批后方可进行操作。

7.紧急事故处理预案：操作人员应熟悉紧急事故处理预案，了解应急疏散路线、急救措施等，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：操作前，按照设备启动顺序进行操作，先启动辅助设备，如通风系统、供料系统等，确保设备运行环境安全。具体步骤如下：

-打开电源开关，检查电源指示灯是否正常；

-启动通风系统，确保工作区域空气流通；

-启动供料系统，检查物料输送是否顺畅；

-启动水泥磨主机，观察设备运行情况。

2.加料：根据生产计划，按照物料配比要求，逐步加入水泥原料。操作时注意以下几点：

-严格控制加料速度，避免过快或过慢；

-定期检查原料称重系统，确保称重准确；

-注意原料的粒度分布，防止因原料粒度过大而造成设备堵塞。

3.粉磨：水泥磨启动后，按照工艺参数调整粉磨细度，确保水泥成品质量。操作要点如下：

-监控粉磨温度，防止温度过高或过低；

-调整研磨介质的填充率，确保粉磨效率；

-定期检查磨内衬板磨损情况，及时更换。

4.输送与储存：粉磨后的水泥通过输送设备送至储存库，操作时需注意：

-确保输送带运行平稳，无异常；

-定期检查输送设备，防止物料泄漏；

-保持储存库清洁，防止水泥受潮、结块。

5.作业方式：

-操作人员应站在设备安全区域进行操作，避免进入危险区域；

-操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-使用专用工具进行设备维护和保养，禁止使用非标准工具。

6.异常处置：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大；

-根据故障原因，采取相应的应急措施，如切断电源、排放物料等；

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

7.操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和设备运行状态，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-电流、电压等参数在规定范围内波动；

-电机温度正常，无过热现象；

-传动部件运行顺畅，无卡阻或异常磨损；

-供料系统、输送系统等物料输送平稳，无泄漏；

-粉磨设备研磨介质的填充率符合要求，粉磨细度达到工艺标准；

-通风系统运行正常，空气质量符合国家标准。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承、齿轮等传动部件磨损或松动；

-电流、电压波动异常，可能是电气系统故障或电源问题；

-电机温度过高，可能是电机内部故障或冷却系统不正常；

-输送带跑偏、打滑，可能是输送带老化或张紧度不当；

-粉磨细度不稳定，可能是研磨介质磨损或物料配比不当；

-通风系统阻力增大，可能是通风管道堵塞或风机故障。

3.状态监测方法：