深层过滤课件.pptVIP

2．懸浮物的影響（1）粒度幾乎所有過濾機理都受懸浮物粒度的影響。粒度越大，通過篩濾去除越易。（2）形狀角形顆粒因比表面積大，其去除效率比球形顆粒高。（3）密度顆粒密度主要通過沉澱，慣性及布朗運動機理影響過濾率．（4）濃度過濾效率隨原水濃度升高而降低，濃度越高，穿透越易，水頭損失增加越快。（5）溫度溫度影響密度及粘度，進而通過沉澱和附著機理影響過濾效率。降低溫度，對過濾不利。（6）表面性質懸浮物的絮凝特性，電動電位等主要取決於表面性質，因此，顆粒表面性質是影響過濾效率的重要因素。Return第三節快濾池的運行一、濾速變化及其控制在恒速過濾中，作用在濾池上的水頭恒定，而濾層中的阻力增加，由逐漸開大的出水閥（手控或自控）來補償，使總阻力和出水量維持不變。開始過濾時，濾層是乾淨的，阻力很小。此時讓一部分水頭消耗在幾乎是關閉的出水閥上。繼續進行過濾，濾池逐漸被懸浮物阻塞，阻力增大，因而流量控制閥應逐漸開大。當出水閥全開時，則過濾必須停止，否則濾速將下降。也可以在每個濾池的進水端和出水閥後分別設進水堰室和出水堰室（如圖5-14所示）來實現變水位恒速過濾。如果將進水管設在排水槽以下，當濾池水位低於排水槽時，過濾速度是恒定的；而當池內水位高出排水槽，則變為降速過濾。對一組並聯運行的濾池，各濾池內的水位基本相同。當其中某個濾池阻力增大對，則總進水量在各濾池間重新分配，使濾池水位稍許上升．從而增加了較乾淨濾池的水頭和流量。隨著濾層阻力增大，濾速相應降低，除濾層外的其餘各部分阻力因隨濾速變化也有所減少。總的結果是濾速降低較為緩慢。採用這種降速過濾方式運行，需要的工作水頭（即濾池深度）可以小於恒速過濾。為了避免濾床脫水、出現濾層龜裂、偏流、受進水沖刷等問題，出水堰頂必須設在濾層以上。這種佈置同時消除了濾層內產生負水頭的可能性。隨過濾進行，濾池水頭損失和濾後水濃度逐漸上升，理想情況如圖5-15所示。當出水濃度超過允許值或水頭損失達到設定值，過濾階段即告結束，濾池需進行反洗。濾池的過濾時間也稱過濾週期，隨濾料組成、原水濃度、濾速而異。一般控制在12～24小時。二、濾池沖洗濾池沖洗的目的是清除截留在濾料孔隙中的懸浮物，恢復其過濾阻力。一般濾池採用濾後水反沖洗，並輔以表面沖洗或空氣沖洗。採用這種水-氣聯合沖洗方式不需要使濾層全部流化，所用的沖洗強度較小，不會產生濾料流失，濾料也不會分層，但沖洗不乾淨。大多數濾池都採用了較高的沖洗強度，使濾層全部流化。靠水力剪切和顆粒摩擦清洗濾料。1．膨脹率當上升的反沖洗水流對濾料施加的拖曳力等於濾料的有效重量時，濾料呈臨界懸浮狀態，此後，隨沖洗強度加大，濾層進一步膨脹和流化。濾層膨脹率σ可表示為：(5-15)膨脹率測定簡單，常作為反沖洗澡作的控制指標。e太低，水流剪切力小；e過高，顆粒碰撞次數少，還會衝動墊料層及流失濾料，因此，e應適當。對砂濾床，最佳膨脹率E可由下式計算:E=(1.5-2.5ε0)(5-16）具有一定級配的分層濾床，在同一反沖洗強度下，不同粒徑的濾層其膨脹率不同。實驗表明，當最大顆粒的沉降速度u滿足下式時，整個濾層就完全膨脹起來。εe=(v1/u)0.22（5-17）完全膨脹後的厚度由下式確定：(5-18)2、反沖洗強度單位時間單位濾池面積通過的反沖洗水量稱為反沖洗強度q，通常用L/(m2·s)表示、其值與濾料粒徑、水溫、孔隙率和要求的膨脹率有關，可用式（5-19）計算，也可用試驗方法確定。(5-19)根據經驗，過濾一般的懸浮物時，要求q約在12～15L/(m2·s)之間，如過濾油質懸浮物，則要求q增大至20L/(m2.s)或更大。3．反沖洗時間反沖洗時間依濾層污染程度而異，應根據運行情況來確定。在沖洗初期，出水濁度急劇升高，達最大值後，逐漸降低。通過測定反洗水濁度，可確定合適的沖洗時間。若沖洗時間不夠，汙物來不及脫落和排走、一般反沖洗時間為5～10min，加上啟閉閥門和表面沖洗時間，總共需15～30min。4、反沖洗水頭反沖洗所需水頭等於濾層、墊層、配水系統及管路的水頭損失之和，並留有1.5～2.0m的富餘水頭。濾層阻力正好等於濾料在水中的重量，其水頭損失可由下式計算：(5-20)卵石墊料層的水頭損失可按以下經驗公式計算：