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工艺管道工程施工方案

一、工程概况

工程名称

XX化工园区工艺管道安装工程

工程地点

XX省XX市化工产业园区内

工程内容

本工程为化工装置工艺管道系统安装，包含以下主要内容：

材质类型：304不锈钢管道（DN15~DN300）、20#无缝钢管

（DN50~DN400）、PPR塑料管（DN20~DN100）

管道总长：约8600米，其中不锈钢管道3200米，碳钢管道4800

米，塑料管道600米

工作压力：设计压力1.6MPa（不锈钢/碳钢管道）、0.6MPa（塑料

管道）

介质类型：原料气（含H2S）、工艺水、导热油、蒸汽（180℃饱和

蒸汽）

工程特点

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连接方式：焊接（90%）、法兰连接（8%）、热熔连接（2%）

管道系统需满足ASMEB31.3工艺管道规范要求存在易燃易爆介质管道，需严格执行防爆施工标准高温管道（导热油系统）需考虑热补偿措施

部分管道需进行脱脂处理（氧气系统）

高空作业占比约35%（管廊高度6~12米）

二、施工准备

技术准备

图纸会审

组织技术人员进行图纸会审，重点审查：

管道走向与设备接口匹配性

管道坡度设置（排水管道≥0.003）

阀门安装位置及方向

支吊架布置合理性

与土建、电气等专业的交叉作业界面

施工方案编制

编制专项施工方案，包含：

焊接工艺评定（PQR）

管道试压方案

脱脂施工方案

热处理工艺

高空作业专项方案

技术交底

建立三级交底制度：

项目总工→施工员（方案交底）

施工员→班组长（技术交底）

班组长→作业人员（操作交底）

交底内容需形成书面记录并签字确认

材料准备

材料采购与验收

供应商资质审核：要求提供特种设备制造许可证、材质证明书

材料进场验收标准：

钢管：表面无裂纹、凹陷、锈蚀，壁厚偏差≤12.5%（GB/T17395）

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材料管理

管件：法兰密封面平整，螺栓孔中心距偏差≤±0.6mm

阀门：壳体压力试验（1.5倍设计压力，保压5min无泄漏）

垫片：金属缠绕垫需提供成分分析报告（含Cr、Ni含量检测）

建立材料跟踪台账（包含材质、规格、批次、使用部位）

分区存放：

不锈钢材料专区（与碳钢隔离≥1.5米）

阀门存放架（倾斜15°放置，端口封堵）

危险品库（油漆、脱脂剂单独存放，防爆照明）

标识管理：采用色标+二维码标识（材质/规格/检验状态）

机具准备

设备类型

逆变焊机

规格型号

ZX7-400STG

数量

28台

校验状态

已校验（有效期至2025.12）

氩弧焊机

WS-400

15台

已校验

光谱分析仪

SPECTROTEST

2台

已校验

超声波探伤仪

USM35X

3台

已校验

压力试验泵

3DSY-40

4台

已校验

水准仪

DSZ2

2台

已校验

手拉葫芦

5t/3m

12台

已检验

热熔机

PPR-160

3台

已校验

人员准备

管理人员：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人

（高级工程师）、安全员2人（持注册安全工程师证）

作业人员：

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资格）

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焊工：35人（持特种设备焊接作业证，包含GTAW/FCAW

管工：28人（持中级以上技能证书）起重工：5人（持Q3证书）

无损检测人员：4人（持UT/RTⅡ级证书）

培训要求：进场前进行3天专项培训，考核合格后方可上岗

三、主要施工流程

施工总体流程

材料验收→管道预制→现场安装→焊接→无损检测→压力试验→吹扫清洗→防腐绝热→系统调试→竣工验收

管道预制

预制场地设置

划分功能区：切割区、坡口加工区、组对区、焊接区、检验区

配置设施：

防风棚（风速≤8m/s）

除湿机（相对湿度≤90%）

焊接工作台（带接地装置）

不锈钢专用工具（标识红色）

切割与坡口加工

碳钢管道：采用氧乙炔切割（壁厚≥8mm）或等离子切割（壁厚

8mm）

不锈钢管道：等离子切割（配专用割嘴）+砂轮打磨（专用砂轮片）

坡口形式：

对接焊：V型坡口（角度60°±5°，钝边1~2mm，间隙2~3mm）

管道组对

承插焊：坡口角度30°~35°，插入深度1.5~2倍管径

组对要求：

内壁错边量≤0.2倍壁厚且≤2mm

直线度偏差≤1mm/m（全长≤10mm）

法兰面与管道中心线垂直度偏差：DN≤300mm时≤1mm/m

定位焊：

长度10~15mm，高度2~4mm

点数：DN≤50mm 2 点，DN50~200mm 3 点，

DN200mm4点

焊接材料与正式焊接相同

管道安装

安装原则

先地下后地上，先大管后小管

先高压后低压，先不锈钢后碳钢

同区域内先主管后支管

支架安装

安装要求：

间距：DN100碳钢管道支架间距