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起重机械安全操作规范与交底

起重作业是工业生产、工程建设等领域中不可或缺的关键环节，其安全风险高，操作规范性要求极强。任何一丝疏忽或违规操作，都可能酿成机毁人亡的严重后果。因此，严格执行起重机械安全操作规范，并认真落实安全技术交底制度，是保障起重作业安全的生命线。本文旨在系统阐述起重机械安全操作的核心规范与安全交底的要点，为相关从业人员提供具有实践指导意义的参考。

一、起重机械安全操作规范

起重机械的安全操作，是一个系统性的过程，涉及人员、设备、环境、管理等多个方面，必须从严把控每一个细节。

（一）操作人员基本要求

操作人员是起重作业的直接执行者，其素质与行为直接关系到作业安全。首先，操作人员必须经过专业培训，取得相应的特种设备作业人员资格证书，严禁无证上岗或超越资质范围操作。其次，操作人员应具备良好的身体条件，作业前应确保精神饱满，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物的状态下操作机械。上岗前，必须熟悉所操作起重机械的性能、结构、操作方法及安全注意事项，严禁盲目操作。

（二）作业前检查与准备

“工欲善其事，必先利其器”，作业前的细致检查是确保设备正常运转和作业安全的前提。操作人员应对起重机械进行全面检查：

1.整体外观检查：检查金属结构有无变形、裂纹；连接螺栓是否紧固、有无松动或缺失；各机构运转是否灵活，有无异响。

2.制动系统检查：检查制动器是否灵敏可靠，制动间隙是否适当，制动片磨损情况是否在允许范围内。

3.传动系统检查：检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好；吊钩、吊具、吊索等是否有变形、裂纹、磨损超标等缺陷，其安全装置是否完好。

4.安全保护装置检查：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度指示器等安全保护装置是否灵敏可靠，是否在校验有效期内。

5.电气系统检查：检查电源电压是否正常，电缆有无破损，各控制开关、按钮是否灵敏有效，接地或接零是否可靠。

6.作业环境检查：观察作业场地是否平整坚实，有无障碍物；作业区域内有无高压线或其他危险源，是否保持足够安全距离；天气情况是否适宜作业，如遇恶劣天气（如大风、雷雨、大雾等）应停止作业。

检查完毕，确认一切正常后方可启动设备。启动时应先进行空载试运行，检查各机构运转是否正常，制动是否可靠。

（三）作业中操作规范

作业过程中的规范操作是防止事故发生的关键。操作人员必须集中精力，严格按照操作规程和指挥信号进行操作。

1.吊装前确认：吊装前，必须明确指挥人员，统一指挥信号。指挥人员应站在操作人员视线清晰的安全位置。操作人员必须严格执行指挥人员的信号指令，对紧急停车信号，无论何人发出，均应立即执行。

2.吊物处理：吊物应捆绑牢固，重心位置应准确，避免偏斜。严禁吊装不明重量、埋在地下或与其他物体粘连的重物。吊物边缘锋利处应加衬垫，防止割损吊索。

3.平稳操作：起吊、运行、降落过程中，动作应平稳，避免突然启动、制动或变向，防止吊物摆动、冲击或倾覆。起吊时，应先将吊物吊离地面约数十厘米，停顿检查，确认吊物捆绑牢固、制动可靠、吊具无异常后，方可继续起升。

4.严禁超载：严格遵守额定起重量规定，严禁超载作业。若对吊物重量有疑问，应及时核实，不得盲目起吊。

5.吊物运行：吊物运行时，其下方严禁站人或有人通过。吊物不得从人员头顶或重要设备上方越过。吊物运行至指定位置时，应缓慢降落，避免撞击。

6.注意观察：作业过程中，应随时观察吊物、吊具、钢丝绳及各机构运行情况，发现异常（如异响、异味、变形、漏油等）应立即停车检查，排除故障后方可继续作业。

7.特殊情况处理：当起重机械突然发生故障，吊物无法放下时，操作人员应立即发出警示信号，严禁任何人进入危险区域，并采取应急措施，报告有关负责人处理，严禁擅自拆卸或冒险作业。

（四）作业后注意事项

作业完成后，操作人员应做好以下工作：

1.停放与复位：将起重机械停放在规定的安全位置，起重臂应收回或置于规定角度，吊钩升至接近上限位置。各操纵手柄应置于零位。

2.切断电源：关闭电源开关，切断主电源。若为移动式起重机械，还应采取防风固定措施。

3.清理现场：清理作业现场，将吊具、吊索等整理存放好。

4.记录与交接：做好设备运行记录，如有故障或异常情况，应及时向有关负责人汇报，并做好交接工作。

（五）通用安全守则

除上述各环节的具体要求外，还应遵守以下通用安全守则：

1.严禁在起重机械运转时进行维修、保养或调整工作。

2.操作人员在作业时，应按规定佩戴和使用劳动防护用品。

3.起重机械的安全保护装置不得随意拆卸或短接。

4.多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥。

5.不得利用起重机械吊运人员。

6.定期对起重机械进行维护保养和检查，确保设