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公司热浸镀工现场作业操作规程

文件名称：公司热浸镀工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热浸镀工在生产过程中进行的现场作业。规程旨在确保热浸镀作业的安全性、规范性和高效性。适用于所有从事热浸镀工作的员工、管理人员及监督人员。执行本规程应遵循以下基本规定：严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保安全生产，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.工作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽沿下沿与眉毛平齐。

b.穿着耐高温、绝缘性能好的工作服，避免穿着易燃易爆材料制成的衣物。

c.必须佩戴防烫手套，手套表面应光滑，以防烫伤。

d.防护眼镜或面罩用于保护眼睛和面部不受溅射物的伤害，确保镜片或面罩完好无损。

e.使用防滑鞋，确保鞋底有足够的摩擦力，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动等异常情况。

b.检查电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

c.检查油、水、气等介质供应系统是否正常，阀门、管道是否有泄漏。

d.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作部件是否灵活。

e.检查热浸镀槽液温度、浓度是否达标，槽液表面是否清洁。

f.检查防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.在作业区域设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

c.配备消防器材，如灭火器、消防砂等，确保其处于有效状态。

d.在作业区域设置应急撤离通道，确保人员能迅速撤离。

e.对作业区域进行通风换气，确保有害气体排放达标。

f.对作业区域进行温度、湿度监测，确保符合热浸镀作业要求。

g.对作业区域进行定期检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.检查设备各部分运行状态，确认正常后，开启电源。

c.按照工艺要求，调整热浸镀槽液温度、浓度等参数。

d.将待镀工件放入槽内，注意工件摆放要均匀，避免重叠。

e.开启热浸镀槽的循环泵，确保槽液均匀流动。

f.根据工艺要求，控制加热时间，待工件达到工艺温度后，保持一定时间。

g.加热完成后，关闭循环泵，将工件取出。

h.将工件放入冷却水中，进行冷却处理。

i.冷却完成后，取出工件，检查镀层质量。

j.关闭电源，清理作业区域，做好设备维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易变形或特殊形状的工件，需在热浸镀前进行固定，防止变形。

b.对于易氧化的工件，需在热浸镀前进行除油、除锈处理。

c.对于需要特殊处理的工件，如镀锌、镀镍等，需严格按照工艺要求进行操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.若发现槽液温度异常，立即调整加热设备，确保温度稳定。

c.若发现槽液浓度异常，立即添加或更换槽液，确保浓度达标。

d.若发现工件镀层质量不合格，需重新进行热浸镀处理。

e.若发现作业区域有有害气体泄漏，立即关闭通风系统，疏散人员，通知相关部门处理。

f.若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：热浸镀槽液温度应保持在工艺规定的范围内，通常为150°C至200°C。

b.压力：设备运行时，压力应稳定在规定的工作压力范围内，避免过大或过小。

c.流量：循环泵的流量应与工艺要求相匹配，确保槽液均匀流动。

d.电流：加热设备运行时，电流应稳定，波动范围应控制在规定值内。

e.电压：电源电压应稳定，波动不应超过额定电压的±10%。

f.液位：槽液液位应保持在规定的上下限之间，避免过高或过低。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动等原因引起。

b.槽液温度不稳定：可能是加热元件故障、温控系统失灵或循环泵问题所致。

c.电流异常：可能是加热元件短路、接触不良或控制系统故障。

d.压力波动：可能是泵故障、管道堵塞或阀门故障。

e.液位异常：可能是液位传感器故障、液位控制器失灵或槽液泄漏。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部分运行状态，如轴承、齿轮、传动带等，确保无异常。

b.每班次开始前，对温控系统、压力表、电流表、电压表等仪表进行校准和检查。

c.定期对循环泵、加热元件等关键部件进行维护保