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第四篇混凝土结构工程

以便钢筋通过拔丝模孔口。除皮是使钢筋通过三个变向槽轮，由反复弯曲除去表面的氧

化皮或锈层。拔丝时，钢筋需通过润滑剂进入拔丝模。润滑剂常用生石灰100kg、动物

油20kg、石蜡5kg、肥皂10～15条、水适量配制而成。

影响钢筋冷拔质量的主要因素为原材料质量和冷拔总压缩率β。冷拔总压缩率β是

指：由盘条拔至成品钢丝的横截面总压缩率，即

22

d－d

0

ββ＝×10％2（－7）

2

d

0

式中d———盘条钢筋直径（mm）；

0

d———成品钢丝直径（mm）。

冷拔总压缩率较大，钢丝的抗拉强度越高，但塑性越低。一般后道钢丝的直径约为前道

钢丝直径的0．85～0．9。Φ5冷拔低碳钢丝宜用Φ8盘条拔制；Φ4与Φ3钢丝宜用Φ6．5盘条

拔制。

二、钢筋调直、切断和弯曲

钢筋的调直方法有机械调直和人工调直两种。通常直径在10mm以下的盘圆钢筋用

调直机或卷扬机调直；直径在10mm以上的直条粗钢筋用锤击法人工调直。当采用冷拉

方法调直钢筋时，必须注意控制冷拉率，Ⅰ级钢筋不得超过4％，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得超

过1％。

钢筋的切断通常用切断机。切断机分机械传动和液压传动两类，可切断直径为6～

40mm左右的钢筋。切断钢筋时应注意先断长料，后断短料，受力钢筋下料长度的允许

偏差为±10mm。

钢筋可采用弯曲机机械弯曲成型，以减轻劳动强度，提高工效，保证质量。钢筋弯

曲机常有三个工作速度，低速宜弯直径为24～40mm的钢筋，中速宜弯直径为18mm以

下的钢筋。钢筋弯曲时，注意弯曲直径不宜过小，具体要求见前述的钢筋量度差值部

分。

第四节钢筋连接

钢筋连接方法有：绑扎连接、焊接连接和机械连接。绑扎连接由于需要较长的搭接

长度，浪费钢筋，且连接不可靠，应限制使用。焊接连接的方法较多，成本较低，质量

可靠，宜优先选用。机械连接无明火作业，设备简单，节约能源，不受气候条件影响，

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第四篇混凝土结构工程

可全天候施工，连接可靠，技术易于掌握，适用范围广，尤其适用于现场焊接有困难的

场合。

一、绑扎连接

绑扎连接钢筋搭接处，应在中心及两端用＃20～＃22铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎连

接的搭接长度，应符合表2－10的规定；受压钢筋绑扎连接的搭接长度，应取受拉钢筋

绑扎连接搭接长度的0．7倍。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ

级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任

意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。搭接

长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

表2－10受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

混凝土强度等级

项次钢筋类型

C20C25≥C30

1Ⅰ级钢筋35d30d25D

2Ⅱ级钢筋45d40d35d

3Ⅲ级钢筋