《汽车装配与调整》_单元五 整车调试.pptVIP

三条垂直线的中间垂直线V－V与车辆的纵向中心垂直面对齐。两侧的垂直线VL－VL和VR－VR分别为车辆左右前照灯中心的垂直线，即D为左右前照灯的中心距；三条水平线中的A－A线车辆前照灯的中心高度H；B－B线为前照灯远光光束的中心高度(0.85～0.95)H；C－C线为前照灯近光光束的中心高度(0.70～0.90)H。（2）调整前照灯光束时，根据GB7258－2012机动车装用远光和近光双光束灯时以调整近光光束为主。对于只能调整远光单光束的灯，调整远光单光束。调整近光灯时，先遮盖住一边的前照灯，然后打开前照灯的近光开关。未被遮盖的前照灯的近光明暗截止线转角或光束中心应落在图5－15中C－C线与VL－VL或VR－VR线的交点位置上。如果光束偏离规定位置，首先打开机盖，按图5－16确认前照灯调整部位，在用十字螺丝刀调整光束，使光圈椭圆中心与C－C线和VL－VL或VR－VR线的交点重合，如图5－17所示。用同样方法，调整另一边前照灯近光光束照射位置。图5—16前照灯的调整部位（a）外侧调整式（b）内侧调整式1—上下调整螺钉；2—左右调整螺钉图5－17调整前照灯光束调整灯光项目七车门调整一、车门装配质量标准1、前车门装配要求轿车前车门装配间隙左右侧相同，如图5－18及表5－8所示。图5－18前车门装配检查部位表5－8前门装配标准间隙检查部位ABC标准间隙（mm）2.8～5.84.0～7.03.3～6.32、后车门装配要求轿车后车门装配间隙左右侧相同，如图5－19及表5－9所示。图5－19后车门装配检查部位表5－9后门装配标准间隙检查部位ABCD标准间隙（mm）3.3～6.34.0～7.05.0～8.02.8～5.8二、调整车门1、调整前车门（1）松开车身上的铰链螺栓并调整车门位置,调整完毕后，紧固车身上的铰链螺栓。拧紧扭矩为26Nm，如图5－20（a）所示。图5－20前车门调整（a）调整车身铰链螺栓；（b）调整车门铰链螺栓；（c）调整门锁（2）松开车门上的铰链螺栓并调整车门位置，调整完毕后，紧固车门上的铰链螺栓。拧紧扭矩为26Nm，如图5－20（b）所示。（3）稍微松开锁扣安装螺钉并用塑料锤敲击锁扣，以调整锁扣位置，调整完毕后，紧固锁扣安装螺钉。拧紧扭矩为23Nm，如图5－20（c）所示。2、调整后车门（1）松开车身上的铰链螺栓并调整车门位置,调整完毕后，紧固车身上的铰链螺栓。拧紧扭矩为26Nm，如图5－21（a）所示。（2）松开车门上的铰链螺栓并调整车门位置，调整完毕后，紧固车门上的铰链螺栓。拧紧扭矩为26Nm，如图5－21（b）所示。图5－21调整后车门（a）调整车身铰链螺栓；（b）调整车门铰链螺栓；（c）调整门锁（3）稍微松开锁扣安装螺钉并用塑料锤敲击锁扣，以调整锁扣位置，调整完毕后，紧固锁扣安装螺钉。拧紧扭矩为23Nm，如图4－21（c）所示。—本章结束—单元五整车调试项目二离合器踏板高度及自由行程的调整方法项目三方向盘自由转动量检查与调整项目四制动踏板高度和自由行程的调整项目五加速踏板的调整项目一整车下线调试工艺流程及装配质量检查项目六汽车前照灯检测与调整项目七车门调整项目一整车下线调试工艺流程及装配质量检查一、整车下线调试工艺流程图5－1整车下线调试工艺流程示意图汽车整车下线调试的主要内容有：整车装配调整和外观质量检查、操纵机构行程间隙检查调整、安全环保装置的检查与调整、基本性能检测和可靠性行驶检测等。二、静态装配质量检查汽车总装完成下线后，对整车要进行静态装配质量检查、各种操纵机构调试等工作，为以后的道路试验做准备。整车静态装配质量检查的主要内容有：检查外观；检查车门锁、玻璃升降器、座椅及内饰；检查管道及线束；检查灯光；检查紧固螺纹力矩；检查原始记录等。1、检查外观检查外观主要包括整体车身、前后组合灯、前后保险杆、一级踏步高度装配、发动机仓等装配质量，整车外观检查内容及质量要求，如表5－1所示。表5－1整车外观检查内容及质量要求检验内容主要质量要求检验器具检验方案检验方法抽检全检车外前区车身前部、前档、前组合灯、前保险杆、前乘客门、整体车身、一级踏步高装配质量1．外表不允许有掉漆、开裂、划伤等现象，装配部位面差不超过2mm、车门开、关可靠，防夹性能。2．车体应周正，检查整体车身，不许出现明显歪