成型编织服装制版师岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

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  • 2026-02-03 发布于天津
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成型编织服装制版师岗位职业健康及安全操作规程.docx

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成型编织服装制版师岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:成型编织服装制版师岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

1.适用范围:本规程适用于成型编织服装制版师在岗位上的职业健康及安全操作。

2.目的:确保成型编织服装制版师在岗位操作过程中,遵守安全规范,预防职业伤害和职业病,保障人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:制版师应佩戴合适的防护眼镜,以防飞溅物伤害;佩戴防尘口罩,减少粉尘吸入;穿着防滑鞋,以防滑倒;必要时佩戴防噪音耳塞,减少噪音影响。

2.设备检查:每日工作前,对裁剪机、缝纫机等设备进行外观检查,确保设备正常运行。检查电源线路,无破损、漏电现象。如发现异常,立即停止使用,报告维修人员。

3.环境要求:工作场所应保持通风良好,温度适宜,光线充足。地面保持整洁,无积水、油污等,以防滑倒。定期进行消毒,保持空气清新。

4.个人卫生:制版师应保持个人卫生,勤洗手,工作服应保持整洁。工作过程中,避免接触有害物质,如染料、胶水等。

5.工作区域:保持工作区域整洁有序,材料摆放整齐,便于取用。不得在工作区域内吸烟、进食、喝水,以防污染。

6.安全警示:熟悉并遵守工作场所的安全警示标志,了解紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作步骤

1.准备工作:首先,制版师需根据设计图纸和产品规格,准备好所需面料、辅料及裁剪工具。检查面料质量,确保无破损、污渍。

2.裁剪:将面料平铺在裁剪台上,按照设计尺寸和裁剪要求,使用裁剪机进行裁剪。裁剪过程中,注意保持裁剪线直、角度准确。

3.制版:将裁剪好的面料折叠,按照设计图纸绘制版型。制版时,注意版型线条清晰、尺寸准确。

4.裁剪版型:根据版型绘制,使用裁剪机对版型进行裁剪。裁剪过程中,确保版型边缘整齐,无毛边。

5.检查:对裁剪好的版型进行质量检查,确保版型尺寸、形状符合设计要求。如有偏差,及时调整。

6.缝制:根据版型,选择合适的缝纫机进行缝制。缝制过程中,注意线迹均匀、牢固,避免脱线。

7.质量检验:完成缝制后,对成品进行质量检验,包括尺寸、形状、缝制质量等。确保产品符合设计要求。

8.清理:工作完成后,清理工作台,整理工具,保持工作环境整洁。如有污染,及时清洗设备。

9.记录:对操作过程中的关键数据、问题进行记录,以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备运行平稳,无异常振动和噪音。

-电气系统正常,无过热、短路或漏电现象。

-传动部分润滑良好,无异常磨损或卡顿。

-操作面板指示灯正常,显示信息准确。

-机器各部件连接牢固,无松动。

-刀具、针线等消耗品保持完好,无磨损或损坏。

-安全防护装置完好,处于正常工作状态。

2.异常状态:

-设备运行时出现振动或噪音异常,可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-电气系统出现故障,如过热、短路、漏电等,需立即断电检查。

-传动部分出现异常磨损或卡顿,可能需要更换润滑油或进行维修。

-操作面板指示灯异常,如不亮或显示错误信息,需检查电路或控制单元。

-机器部件松动,可能需要重新紧固或更换损坏的部件。

-刀具、针线等消耗品磨损或损坏,需及时更换,以防影响裁剪和缝制质量。

-安全防护装置失效,如防护罩缺失或损坏,需立即修复或更换,确保操作安全。

在设备出现异常状态时,应立即停止操作,进行故障排查和维修,确保设备恢复到良好状态后再进行工作。同时,操作人员应熟悉设备的日常维护和紧急故障处理流程。

五、测试与调整

1.测试方法:

-功能测试:检查设备各个功能是否正常,如裁剪机是否能顺利裁剪,缝纫机是否能正常缝制。

-性能测试:对设备进行负载测试,检查其在满载条件下的表现,如裁剪速度、缝制线迹的均匀性等。

-安全测试:确保所有安全装置在正常工作,如紧急停止按钮是否迅速响应,防护装置是否到位。

-精度测试:使用标尺或量具检查设备的裁剪和缝制精度是否符合设计要求。

2.调整程序:

-裁剪机调整:检查刀片位置,确保与面料平行,调整刀片压力,避免裁剪不齐或损伤面料。

-缝纫机调整:调整机针高度,确保针尖与面料平行,调整缝线张力,保证线迹均匀美观。

-安全装置调整:检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置的可靠性,确保其能够在紧急情况下迅速发挥作用。

-传动系统调整:检查传动带张力,必要时进行调整,确保传动平稳无噪音。

-润滑保养:按照设备说明书进行定期润滑,检查轴承和齿轮的润滑状况,防止磨损。

-调整记录:记录每次调整的参数和日期,以便跟踪设备状态和维护历史。

在进行测试与调整时,操作人员应

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