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设备危险源辨识风险点告知卡

一、总则

本告知卡旨在系统辨识各类生产设备在运行、维护、检修等环节存在的危险源及潜在风险点，强化操作人员、维保人员及相关管理人员的安全意识，明确风险管控责任，预防和减少生产安全事故的发生。各单位应结合自身设备实际情况，组织学习并严格执行。

二、设备危险源辨识要点

（一）机械性危险源

机械性危险源主要源于设备的运动部件、相对位置及动能势能的意外释放。重点关注以下方面：

1.旋转部件：如未加防护的齿轮、皮带轮、联轴器、砂轮、卡盘等，易造成卷入、绞伤。

2.移动部件：包括直线运动的滑块、滑台、输送链，以及往复运动的冲头、锤体等，存在挤压、碰撞、剪切风险。

3.静止部件：如设备的尖角、毛刺、突出物，或因放置不当形成的落差，可能导致绊倒、划伤、坠落。

4.啮合点与挤压点：如齿轮副、链条与链轮、皮带与皮带轮的啮合处，以及两个相对运动部件之间的挤压区域，是极易发生肢体卷入或压伤的部位。

5.飞出物：高速旋转的刀具、工件或破碎的砂轮片，以及未固定好的部件，可能因松动、断裂而飞出，造成物体打击。

（二）电气性危险源

电气系统是设备安全运行的关键，其风险点辨识需覆盖从供电到用电的各个环节：

1.带电体裸露：如破损的电缆、未安装盖板的配电箱、接线端子松动或脱落，易导致人员触电。

2.漏电：设备绝缘老化、受潮、机械损伤，或接地、接零保护系统失效，均可能产生漏电现象。

3.短路与过载：线路老化、私拉乱接、违章操作或保护装置失灵，可能引发短路或过载，导致火灾、设备损坏甚至人员伤亡。

4.静电危害：在某些特定环境下，设备运行过程中产生的静电可能引发火灾、爆炸或对人体造成电击。

5.雷电危害：室外设备或高耸设备若未采取有效的防雷接地措施，可能遭受雷击损坏设备或危及人员安全。

（三）其他物理性危险源

除机械和电气外，设备运行过程中还可能伴随其他物理性危害因素：

1.噪声与振动：长期暴露于超标噪声环境或接触强烈振动的设备，可能对操作人员的听力及神经系统造成损害。

2.高温与低温：加热设备的高温表面、蒸汽管道，或低温设备的低温表面，均可能导致人员烫伤或冻伤。

3.辐射：特定类型的设备（如某些检测设备、焊接设备）可能产生电离辐射或非电离辐射，需严格控制暴露剂量。

4.压力与真空：承压设备（如锅炉、压力容器、压力管道）若存在设计缺陷、制造质量问题或超压使用，可能发生爆炸；真空系统则需防止失压或空气倒灌造成的危害。

三、风险点告知要求

1.告知主体与对象：设备管理部门及使用部门为风险点告知的责任主体，应确保将辨识出的设备危险源及风险点清晰、准确地告知所有相关操作人员、维护保养人员及可能接触该设备的其他人员。

2.告知时机：新设备投入使用前、设备经过重大改造或维修后、工艺参数发生显著变化时，以及定期的安全培训中，均需进行风险点告知。

3.告知方式：可通过岗前安全技术交底、设备操作规程学习、现场安全警示标识（如警告牌、警戒线）、安全培训会议、案例分析等多种形式进行。关键风险点应在设备显著位置设置固定的警示标识。

4.告知内容：应包括具体危险源的位置、可能导致的事故类型、风险等级、应采取的预防控制措施及应急处置方法。

四、风险控制与应急提示

1.风险控制优先原则：对于辨识出的风险点，应优先考虑采用工程技术措施（如加装防护装置、安全联锁、隔声减振设施）进行本质安全化改造；其次是落实管理措施（如制定操作规程、加强巡检、限制作业时间）；最后是为操作人员配备合格的个体防护用品。

2.应急准备：针对可能发生的设备安全事故，相关部门应制定应急预案，明确应急处置程序、责任人及联络方式。操作人员应熟悉应急预案内容，掌握基本的应急处置技能和自救互救方法。设备所在区域应配备必要的应急救援器材和药品，并确保其完好有效。

五、注意事项

1.设备危险源辨识与风险点告知是一个动态过程，各单位应定期组织复查和更新，确保信息的时效性和准确性。

2.操作人员在发现设备存在新的危险源或原有风险点发生变化时，应立即向本单位设备管理部门或安全管理部门报告。

3.严格遵守设备操作规程，严禁违章操作、超负荷运行或随意拆除安全防护装置。

4.本告知卡内容为通用指引，各单位应结合具体设备特性和实际工况，制定更具针对性的辨识与告知细则。

六、附则

本告知卡自发布之日起执行，由单位安全管理部门和设备管理部门共同负责解释。各相关部门应组织全员学习，并严格落实各项要求，确保设备安全运行。