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公司粗钨酸钠溶液制备工现场作业操作规程

文件名称：公司粗钨酸钠溶液制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粗钨酸钠溶液制备工现场作业。规程针对粗钨酸钠溶液制备过程中的安全操作，确保员工人身安全和设备设施安全。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保作业顺利进行。规程适用于公司内部所有从事粗钨酸钠溶液制备的岗位和作业环节。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员进入现场前，必须穿戴适当的个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防护眼镜：防止化学液体飞溅入眼。

-防护手套：使用耐腐蚀手套，避免皮肤直接接触化学品。

-防护服：穿着防化学品渗透的防护服。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括泵、搅拌器、输送带等。

-检查所有管道和阀门是否完好，无泄漏。

-检查设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查液位计、温度计等监测仪表是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物和障碍物。

-检查地面是否有积水，如有积水，应及时清理或设置警示标志。

-确保通风良好，如通风设备不正常，应立即报修。

-设置安全警示标志，如禁止通行、注意安全等。

-准备好必要的应急设备和物资，如灭火器、急救箱等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

-检查设备附近是否有易燃易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。

所有准备工作完成后，操作人员应向班长或安全监督员报告，获得批准后方可开始操作。在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并报告相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先打开通风系统，确保良好通风。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启设备，从泵、搅拌器到输送带等。

c.在设备启动过程中，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行状态。

d.检查液位、温度等参数是否在正常范围内，如有异常，立即调整。

e.调整好工艺参数后，开始进行粗钨酸钠溶液的制备。

f.制备过程中，定期检查设备运行情况，确保正常。

g.制备完成后，关闭设备，关闭通风系统。

h.对设备进行清洗和维护，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

a.在添加化学品时，必须按照规定的比例和顺序进行，避免发生化学反应。

b.在高温高压操作时，必须佩戴防护用具，并确保安全阀正常工作。

c.在进行管道连接或拆卸时，必须先关闭系统阀门，防止介质泄漏。

d.在进行设备维修时，必须切断电源，并挂上“禁止操作”警示牌。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止操作，并报告班长或安全监督员。

b.如发现泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取吸收或中和泄漏物。

c.如发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.如有人受伤，立即进行现场急救，并迅速拨打急救电话。

e.在处理异常工况时，操作人员必须遵循紧急预案，确保自身安全和他人的生命安全。

在整个操作过程中，操作人员应保持高度警惕，随时准备应对突发情况。所有操作步骤应严格按照操作手册和公司安全规定执行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力应稳定在设定值，波动范围应小于规定值，确保设备运行安全。

c.液位：液位应保持在液位计指示的合理范围内，避免溢出或不足。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无异常波动，表明电机负载正常。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有，可能表明设备内部有松动或磨损。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高：可能由于过载、冷却系统故障或密封不良导致。

b.设备压力波动：可能由于管道堵塞、阀门故障或控制系统问题引起。

c.液位异常：可能由于液位计故障、泵或输送系统问题导致。

d.电流波动：可能由于电机故障、电源问题或负载不均引起。

e.噪音增大：可能由于轴承磨损、齿轮损坏或设备内部松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、液位、电流等。

b.使用仪器设备对设备进行实时监测，如温度计、压力表、液位计等。

c.发现异常参数时，应立即停止设备运行，分析原因，并采取相应措施。

d.定期对设备进行维护保养，检查轴承、齿轮、密封件等易