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公司砖瓦烧火工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦烧火工的日常生产作业。规程旨在确保砖瓦烧火工在操作过程中的职业健康与安全，预防事故发生。所有砖瓦烧火工在执行本规程时，必须严格遵守，确保自身及他人安全。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况处理及操作后的清理工作等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）砖瓦烧火工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损，佩戴牢固。

（2）操作过程中需佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

（3）高温作业时，应穿戴防火隔热工作服，保护皮肤不受高温伤害。

（4）佩戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时安全。

（5）操作机械时，佩戴防护手套，防止机械伤害。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查窑炉、燃烧器等设备是否处于正常状态，无异常磨损、裂纹等。

（2）检查窑炉内温度、压力等参数是否在正常范围内。

（3）检查窑炉通风系统是否畅通，通风设备是否正常运转。

（4）检查窑炉内燃料是否充足，燃料输送系统是否正常。

（5）检查窑炉周边设施，如消防器材、警示标志等是否齐全。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水等，确保作业环境安全。

（2）窑炉周边应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

（3）操作平台、梯子等辅助设施应稳固可靠，无松动、损坏等情况。

（4）窑炉操作间内照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改。

在操作前，砖瓦烧火工应熟悉以上准备工作，确保自身及他人安全。如发现设备或作业区域存在安全隐患，应立即停止操作，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动窑炉前，先检查窑炉及燃烧器等设备是否处于正常状态。

（2）打开窑炉通风系统，确保窑炉内气体排放畅通。

（3）根据生产需求，调整窑炉内温度、压力等参数。

（4）开启燃料输送系统，确保燃料供应充足。

（5）启动窑炉，观察窑炉运行状态，确保窑炉温度、压力等参数稳定。

（6）根据生产计划，将砖坯送入窑炉烧制。

（7）烧制过程中，密切关注窑炉运行状态，调整温度、压力等参数。

（8）烧制完成后，关闭窑炉通风系统，停止燃料输送。

（9）关闭窑炉，等待窑炉自然冷却至安全温度。

（10）清理窑炉内部及周围环境，准备下一次生产。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于需要特殊烧制的砖瓦，应严格按照生产工艺要求进行操作。

（2）在特殊烧制过程中，密切关注窑炉内温度、压力等参数变化。

（3）根据特殊烧制要求，调整窑炉内气氛、温度等参数。

（4）特殊烧制完成后，确保窑炉内温度降至安全范围，再进行后续操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若窑炉内出现异常高温，应立即关闭窑炉，停止燃料输送，降低窑炉内温度。

（2）若窑炉内出现异常压力，应立即关闭窑炉，停止燃料输送，检查窑炉密封性，排除故障。

（3）若窑炉内出现燃烧不稳定现象，应立即调整燃烧器，确保燃烧稳定。

（4）若窑炉内出现砖坯变形、烧裂等情况，应暂停烧制，分析原因，调整生产工艺。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，避免事故发生。

砖瓦烧火工在操作过程中，应严格按照以上步骤和规范进行，遇到异常情况时，应迅速采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）窑炉温度：窑炉运行时，温度应保持在设定的工艺范围内，通常为900-1200摄氏度。

（2）窑炉压力：窑炉内部压力应稳定，通常为0.1-0.2兆帕，压力波动不应超过0.05兆帕。

（3）燃料消耗：根据生产计划，燃料消耗应稳定，燃烧效率应达到90%以上。

（4）通风量：窑炉通风量应适中，确保窑内气体排放充分，同时避免热量损失。

（5）设备噪音：设备运行时噪音应在允许范围内，通常不超过85分贝。

2.典型故障现象：

（1）窑炉温度异常：窑炉温度过高或过低，可能导致砖瓦烧制不良或设备损坏。

（2）窑炉压力异常：窑炉压力过高或过低，可能引发窑炉爆炸或设备故障。

（3）燃料消耗异常：燃料消耗过多或过少，可能影响生产效率和成本。

（4）通风量不足：通风量不足可能导致窑内气体排放不畅，影响产品质量。

（5）设备噪音过大：设备噪音过大可能预示着设备磨损或存在机械故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查窑炉及设备，确保设备运行状态良好。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，实时监测窑炉内温度、压力、通风量等参数。

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