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公司水（油）压机锻造工应急处置操作规程

文件名称：公司水（油）压机锻造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水（油）压机锻造工在日常操作中遇到紧急情况时的应急处置。规程旨在确保人员在紧急情况下的安全，减少事故损失。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。本规程适用于公司所有水（油）压机锻造操作岗位。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合规定的安全帽，确保在操作过程中头部安全。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免操作时被机器部件挂住。

-安全鞋：穿着防滑、耐磨的安全鞋，以防操作过程中滑倒或被尖锐物体伤害。

-手套：操作过程中可能需要接触高温或腐蚀性物质，应佩戴耐高温或耐腐蚀的手套。

-防护眼镜：操作过程中可能产生飞溅物，应佩戴防护眼镜保护眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

-检查水（油）压机外观是否有损伤、松动或异常情况。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查液压系统各部件是否完好，管路连接是否牢固。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查电气系统，包括电源线、控制面板、指示灯等是否完好。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，地面清洁无杂物。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无油污、水渍等可能影响安全的物质。

-设备周围应设有足够的通道，便于操作和紧急撤离。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

-操作人员应熟悉紧急疏散路线和集合点。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品。

b.检查设备状态，确保一切正常。

c.打开液压系统，缓慢加压至工作压力。

d.根据锻造工艺要求，设置合适的锻造参数。

e.启动锻造程序，开始锻造作业。

f.作业过程中，密切观察设备运行状态和锻造过程。

g.锻造完成后，逐步降低压力，关闭液压系统。

h.清理作业区域，检查设备无异常后，关闭设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊材料锻造时，需根据材料特性调整锻造参数。

b.高温锻造作业，应采取隔热、降温措施，防止高温对设备或操作人员造成伤害。

c.大型或复杂锻造件，需严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量。

d.锻造过程中，若出现裂纹、变形等异常情况，应立即停止作业，分析原因，采取相应措施。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常响声或振动时，立即停止操作，检查设备，排除故障。

b.液压系统压力异常，应立即关闭系统，检查原因，排除故障。

c.电气系统故障，立即切断电源，报告维修人员处理。

d.发生火灾，立即使用消防器材进行灭火，并迅速撤离现场。

e.发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速联系医疗救援。

f.所有异常情况，操作人员应立即停止作业，报告上级，等待处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定的工作范围内，不得过高或过低。

b.电动机运行时，应无异常振动和噪音，电流值应在正常范围内。

c.润滑系统油温应保持在50-70摄氏度之间，油压正常，油质清澈。

d.设备的液压油泵、马达等旋转部件运行平稳，无异常磨损痕迹。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等应正常工作。

2.典型故障现象：

a.设备运行中突然出现剧烈振动和噪音，可能是因为轴承损坏或紧固件松动。

b.液压系统压力异常升高或降低，可能是因为泵或阀故障，或管道泄漏。

c.电动机电流异常，可能是因为负载过重、供电问题或电动机本身故障。

d.润滑系统油温过高，可能是油泵不足、冷却系统故障或油质恶化。

e.设备出现泄漏，可能是管路接头松动或密封件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如压力、电流、温度等，确保在正常范围内。

b.通过观察设备外观，检查有无磨损、变形或异常磨损痕迹。

c.定期进行润滑系统维护，检查油质，确保润滑效果。

d.使用设备自带的监控系统和报警系统，及时发现异常情况。

e.操作人员应熟悉设备的基本原理和故障诊断方法，能够初步判断和排除一些常见故障。

f.设备出现故障时，应立即停止操作，按照安全规程进行处理，并及时报告上级。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检