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高纯水制取工岗位职业健康操作规程

文件名称：高纯水制取工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高纯水制取工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的安全健康，提高高纯水制取效率，保证产品质量。通过规范操作流程，降低职业危害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等个人防护装备，并佩戴手套以防止化学品接触皮肤。

2.设备检查：启动前应全面检查制取设备，包括预处理系统、反渗透系统、超纯水系统等，确保所有设备运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间。确保操作环境清洁，无尘、无异味。

4.工作场所布置：操作区域应合理布局，设备摆放整齐，通道畅通，不得堆放杂物。操作台面清洁，无油污、水渍等。

5.物料准备：根据生产需求，提前准备好所需的化学品、原材料、工具等，并放置在指定位置，便于取用。

6.安全培训：操作人员需接受岗位操作培训，了解本规程及相关安全知识，掌握应急处理方法。

7.文件准备：提前准备好操作记录表、设备维护保养记录等文件，确保操作过程有据可查。

8.环境监测：定期对操作区域进行空气质量、噪音等环境监测，确保符合国家相关标准。

9.风险评估：对操作过程中可能存在的风险进行评估，制定相应的预防措施和应急预案。

10.应急准备：配备必要的应急物资和设备，如消防器材、急救箱等，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动预处理系统：打开预处理泵，调节进水流量，确保预处理系统正常工作，去除原水中的悬浮物、胶体和部分有机物。

2.启动反渗透系统：开启反渗透泵，调整进水压力，确保反渗透膜组件稳定运行，提高水的纯度。

3.调节pH值：根据需要，使用酸碱调节剂调整反渗透出水的pH值，使其达到规定范围。

4.投加化学药剂：按照规定剂量投加阻垢剂、杀菌剂等化学药剂，防止设备结垢和微生物污染。

5.监测水质：实时监测水的电导率、电阻率等水质指标，确保出水质量符合要求。

6.调节系统压力：根据水质变化，适当调整系统压力，确保反渗透膜组件在最佳工作状态下运行。

7.定期清洗反渗透膜：根据膜的使用情况和水质变化，定期进行反渗透膜的清洗，提高膜的使用寿命。

8.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项参数，如进水流量、压力、pH值、水质指标等，便于后续分析和改进。

9.故障处理：若发现设备异常或水质不合格，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施进行处理。

10.关闭系统：操作结束后，关闭预处理泵、反渗透泵等设备，确保系统处于安全状态。

11.清洁维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，保持设备整洁，延长设备使用寿命。

四、设备状态

设备在操作过程中可能呈现以下状态：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-预处理泵、反渗透泵等设备启动正常，无泄漏。

-水质监测指标稳定，电导率、电阻率等符合规定范围。

-膜组件运行正常，无明显的压降增加或流量下降。

-系统压力和流量调节稳定，无波动。

-操作界面显示正常，无报警信息。

-环境监测指标达标，无异味和粉尘。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音、震动或泄漏。

-水质监测指标超出正常范围，如电导率过高或电阻率过低。

-反渗透膜组件出现压降增加、流量下降或膜污染迹象。

-系统压力和流量波动异常，可能由于泵故障或管路堵塞。

-操作界面显示异常信息或报警，需及时处理。

-环境监测指标超标，如空气质量不良或噪音过大。

-电气设备出现故障，如控制系统失灵或传感器损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，找出原因并采取措施进行修复，确保设备恢复正常工作状态后方可继续操作。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对预处理系统进行测试，检查其去除悬浮物、胶体和有机物的效率。

-使用电导率、电阻率等仪表测试反渗透出水的水质，确保其符合高纯水标准。

-对膜组件进行压降测试，以评估其运行状态和膜污染程度。

-监测系统压力和流量，确保其稳定在设定范围内。

-定期检查电气控制系统，确保其响应准确无误。

2.调整程序：

-如果测试结果显示预处理效率下降，可能需要更换或清洗过滤器。

-如果反渗透出水水质不符合标准，根据电导率、电阻率等指标调整化学药剂的比例或更换反渗透膜。

-如果膜组件压降过高，检查是否有污染或堵塞，