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公司饮料调配工职业健康操作规程

文件名称：公司饮料调配工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司饮料调配工在饮料生产、调配过程中的职业健康操作。适用于公司所有从事饮料调配工作的员工。规程旨在确保员工在饮料调配过程中的人身安全和健康，防止职业伤害和职业病的发生。员工应严格遵守本规程，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）员工进入操作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

（2）对于有特殊要求的工作，如接触腐蚀性化学品，需佩戴防腐蚀手套和防护服。

（3）操作过程中，如需进入封闭空间，必须佩戴防尘口罩和通风面罩，并确保通风设备正常工作。

2.设备启机前的检查

（1）检查饮料调配设备是否清洁，无油污、无异物。

（2）确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

（3）检查电机、泵等动力设备是否正常，有无异常噪音。

（4）检查饮料输送管道、阀门是否畅通，无堵塞现象。

（5）确保设备周围无易燃易爆物品，并保持干燥。

3.作业区域准备

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）清洁地面，防止滑倒事故发生。

（3）检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

（4）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确认应急设备（如消防器材、急救箱）完好可用。

4.培训与沟通

（1）新员工在上岗前，必须接受专业的操作培训，熟悉饮料调配工艺和设备操作。

（2）定期对员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

（3）操作过程中，员工应相互沟通，确保信息畅通，避免误操作。

5.检查与记录

（1）操作前，由班组长或指定人员进行现场检查，确认一切准备就绪。

（2）记录检查结果，如发现问题，立即整改。

（3）操作人员应做好操作记录，包括设备状态、原料消耗、异常情况等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）开启设备前，先检查设备是否处于关闭状态，确认安全后启动总电源。

（2）按照设备操作手册，依次启动泵、电机等辅助设备，确保设备运行正常。

（3）打开进料阀门，将饮料原料按顺序加入调配罐中。

（4）调整搅拌速度，确保原料充分混合均匀。

（5）达到预定调配时间后，关闭进料阀门和搅拌器。

（6）通过取样检测，确认饮料品质达标后，开启出料阀门，将饮料输送到包装区域。

（7）关闭所有设备，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

（1）在添加易挥发或腐蚀性强的原料时，需在通风良好的环境中进行，并佩戴相应的防护用具。

（2）对于需要恒温调配的饮料，确保调配罐内的温度控制在规定范围内。

（3）在添加香料或添加剂时，严格按照比例进行，避免过量或不足。

3.异常工况处理方法

（1）若发现设备异常噪音或温度过高，立即停止设备运行，排查原因。

（2）若饮料出现沉淀、变质等质量问题，立即停止生产，隔离受影响产品，查找原因并采取措施。

（3）若发生人员受伤，立即停止操作，启动应急预案，进行现场急救，并报告上级。

（4）若设备故障，由专业维修人员进行维修，未经授权人员不得擅自操作。

（5）在处理异常工况时，确保所有人员保持安全距离，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动。

（2）泵的运行噪音应适中，无异常噪音或振动。

（3）输送管道内的压力应保持在正常水平，无过大波动。

（4）饮料调配罐的温度应稳定，符合生产工艺要求。

（5）设备各连接部位无泄漏现象，密封良好。

（6）控制系统显示正常，无报警信号。

2.典型故障现象

（1）电机转速不稳定，可能是因为电源电压不稳定或电机本身故障。

（2）泵运行时噪音过大，可能是泵内存在异物或泵轴承磨损。

（3）输送管道压力异常，可能是管道堵塞或阀门故障。

（4）饮料调配罐温度异常，可能是保温层损坏或控制系统故障。

（5）设备泄漏，可能是密封件老化或连接部位松动。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括噪音、振动、温度等参数。

（2）使用专业的监测仪器，如万用表、温度计等，对设备进行定期检测。

（3）记录监测数据，并与正常工况参数进行对比，发现异常及时处理。

（4）设备运行时，操作人员应时刻关注控制面板的显示，如发现异常报警，应立即采取措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

（6）操作人员应接受专业的培训，了解设备的工作原理和故障排除方法。

（7）在设备维护和检修期间，应确保设备处于安全状态，防止误操作。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运