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润滑油调合操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：润滑油调合操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工岗位的职业健康操作。旨在规范润滑油调合操作过程中的安全、健康行为，保障操作工人的身体健康和生命安全，预防职业病的发生，确保生产过程的顺利进行。通过实施本规程，提高润滑油调合操作工的职业技能和职业素养，确保润滑油产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女工应佩戴工作帽，长发应束起，不得露于帽外。进入操作区域前，需检查个人防护用品是否完好，如有破损或缺失，应及时更换。

2.设备检查：操作前应检查调合设备是否处于良好状态，包括搅拌器、计量泵、输送管道、储罐等。确保设备无漏油、漏气现象，电气设备接地良好，安全防护装置齐全有效。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免油气积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作现场不得有火种，禁止吸烟。定期检测空气质量，确保符合国家职业卫生标准。

4.原材料准备：检查润滑油原材料是否在有效期内，外观是否正常，无杂质、水分等。确认原材料数量、品种与生产计划相符。

5.工具准备：准备必要的工具，如取样器、温度计、比重计等，确保工具清洁、完好。

6.安全培训：操作前，对操作工进行安全操作规程培训，使其了解润滑油调合操作过程中的安全注意事项。

7.环境监测：操作前，对操作区域进行环境监测，确保符合职业卫生要求。

8.操作计划：制定详细的操作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

三、操作步骤

1.检查设备：启动设备前，先检查设备是否处于正常运行状态，确保搅拌器、计量泵、输送管道等无异常。

2.加载原材料：按照配方要求，将不同品种的润滑油原材料依次加入调合罐中。注意先后顺序，避免不同原材料相互污染。

3.搅拌：启动搅拌器，以适当的速度进行搅拌，确保原材料充分混合均匀。搅拌过程中应密切关注混合效果，调整搅拌速度和时长。

4.温度控制：根据配方要求，调整调合罐内的温度。使用温度计实时监测，确保温度控制在规定范围内。

5.添加添加剂：在调合过程中，按照配方要求添加各类添加剂，如抗氧剂、抗磨剂等。添加过程中应缓慢进行，避免产生气泡。

6.混合均匀：继续搅拌，直至润滑油混合均匀，无色差、无分层现象。

7.取样检测：在混合均匀后，取样进行检测，确保产品符合质量标准。

8.停止搅拌：检测合格后，停止搅拌，让润滑油在罐内静置一段时间，以便进一步混合均匀。

9.倒罐：在倒罐过程中，注意防止润滑油泄漏，确保倒罐过程平稳、安全。

10.包装：将调合好的润滑油进行包装，确保包装严密，避免污染。

11.记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原材料用量、温度、搅拌时间等，以便后续分析和改进。

12.清洁：操作结束后，对调合设备进行清洁，确保设备无残留物，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-传动带、轴承等润滑良好，无磨损痕迹。

-电气系统无故障，指示灯和报警系统工作正常。

-搅拌器转速稳定，无卡住或异常震动。

-输送管道无泄漏，压力表读数在正常范围内。

-储罐液位显示准确，无液位计故障。

-安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常工作状态。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动带松动。

-电机或泵温度异常升高，可能是润滑不足或冷却系统故障。

-传动带磨损严重，可能需要更换或调整。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、报警器不响等。

-搅拌器转速不稳定，可能存在机械故障或控制问题。

-输送管道泄漏，需要立即停止操作并修复。

-储罐液位显示不准确，可能是液位计故障或传感器问题。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，应立即停机检查并修复。

在操作过程中，操作工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，隔离设备，报告维修人员，并采取必要的安全措施，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对调合罐内润滑油温度进行实时监测，确保其符合配方要求。

-混合均匀度测试：通过取样分析，检查润滑油样品的色泽、透明度和无杂质情况，以评估混合均匀度。

-比重测试：使用比重计对润滑油样品进行比重测试，确保其密度符合标准。

-粘度测试：使用粘度计测试润滑油样品的粘度