《数控加工工艺》_项目八数控加工工艺.pptVIP

一、数控加工工艺内容的选择１、适于数控加工的内容在选择时，一般可按下列顺序考虑:(１)通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容(２)通用机床难加工质量也难以保证的内容应作为重点选择内容(３)通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容。可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。一、数控加工工艺内容的选择２、不适于数控加工的内容一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高，相比之下，下列一些内容不宜采用数控加工:(１)占机调整时间长如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容(２)加工部位分散需要多次安装、设置原点，这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床来加工(３)按某些特定的制造依据(如样板等)加工的型面轮廓主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。二、数控加工工艺性分析１、尺寸标注应符合数控加工的特点在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的，因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。2、尺寸标注应符合数控加工的特点在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系，因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标?无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行，但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚的情况，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离，所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。３、定位基准可靠在数控加工中，加工工序往往较集中?以同一基准定位十分重要，因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台，如图８－１７(ａ)所示的零件?，为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，如图８－１７(ｂ)所示，在完成定位加工后再除去。４、统一几何类型及尺寸零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可应用控制程序或专用程序以缩短程序长度，零件的形状应尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。三、数控加工工艺路线的设计数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别，在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述，因此，在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其他加工工艺衔接好，常见工艺流程如图８－１８所示。三、数控加工工艺路线的设计１、工序的划分(１)以一次安装、加工作为一道工序这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态(２)以同一把刀具加工的内容划分工序有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，故会受到某些限制。(３)以加工部位划分工序对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分。(４)以粗、精加工划分工序?对于经加工后易发生变形的工件由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开，可以加工各种圆孔、方孔和多边形孔等型孔，弯孔和螺旋孔等曲线孔，以及直径在0.01～1mm之间的微细小孔。２、顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑，顺序安排一般应按以下原则进行:（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧?中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑（2）先进行内腔加工?后进行外形加工（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序?最好连续加工?以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。３、数控加工工艺与普通工序的衔接数控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾，因此，在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少，定位面与孔的精度要求及形位公差，对校形工序的技术要求?对毛坯的热处理状态等?这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。四、数控机床坐标系１.数控机床坐标系的规定原则：（1）右手直角坐标系标准的坐标系为右手直角坐标系(图８－１９)，它规定了Ｘ、Ｙ、Ｚ三坐标轴的关系:用右手的拇指、食指和中指分别代表Ｘ、Ｙ、Ｚ三轴，三个手指互相垂直，所指方向分别为Ｘ、Ｙ、Ｚ轴的正方向，围绕Ｘ、Ｙ、Ｚ各轴的回转分别用Ａ、Ｂ、Ｃ表示，其正向用右手螺旋定