《数控加工工艺》_项目七 常用机械加工方法及其装备.pptxVIP

;常用车刀有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹车刀等，车削加工是机械加工方法中应用最广泛的方法之一，主要用于回转体零件上回转面的加工，如各轴类、盘套类零件上的内外圆柱面、圆锥面、台阶面及各种成形回转面等.;车床可分为：立式车床、转塔车床和卧式车床

；;一、车床;一、车床;二、切削运动;（3）进给运动传动链;（4）快速空程运动传动链;3、卧式车床的主要构件;;（3）溜板箱;三、车刀;车刀选择包括车刀种类、刀片材料及几何参数、刀杆及刀槽的选择等几方面。;四、车床附件及夹具;2、车床夹具;五、精车与镜面车;生产中采用精车、镜面车获得高质量工件，需注意两个关键问题：

1.有精密的车床提供刀具、工件间精密位置关系及高精度运动；

2.有优质刀具材料及良好刃具（一般为金刚石刀具），使其具备锋利刃口（rε=1.6～4μm），均匀去除工件表面极薄层余量。;;铣削加工是在铣床上用旋转的铣刀对各种平面的加工。铣削加工在机械零件切削和工具生产中占相当大比重，仅次于车削。

铣削加工的适应范围很广，可以加工各种零件的平面、台阶面、沟槽、成形表面、型孔表面、螺旋表面等。;一、铣刀;2、铣床的加工范围;铣床的类型很多，主要以布局形式和适用范围加以区分。铣床的主要类型有：卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、圆台铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。;龙门铣床

1—工作台；2、9—水平铣头；3—横梁；

4、8—垂直铣头；5、7—立柱；6—顶梁；10—床身;（1）主运动传动链

（2）进给运动传动链

（3）快速空程运动传动链;(2)顺铣机构;(2)顺铣机构;1、按不同用途分类

（1）圆柱铣刀

（2）端面铣刀

（3）盘形铣刀

（4）立铣刀

（5）键槽铣刀

（6）角度铣刀

（7）模具铣刀

（8）成形铣刀;（1）整体式铣刀

（2）焊接式铣刀

（3）装配式铣刀

（4）可转位式铣刀;4、按刀齿齿背形式分类

铣刀按刀齿齿背形式的不同有尖齿铣刀、铲齿铣刀之分。

（1）尖齿铣刀;1、铣床常用附件;铣床夹具通常按进给方式的不同，分为直线进给示、圆周进给示及靠模示铣床夹具三种类型，其中直线进给示最为常见。;（1）直线进给铣床夹具

（2）圆周进给铣床夹具

（3）靠模铣床夹具;;在实体工件上加工出孔是采用钻削加工；对已有孔进行扩大尺寸并提高精度及光度是采用铰削、镗削加工，对孔进行精加工，生产中主要采用磨削；而进一步提高孔的表面质量还需采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等光整加工方法。;1、钻削加工;3、镗削加工;二、钻、镗设备;卧式镗床

1—支架；2—后立柱；3—工作台；4—径向刀架；5—平旋盘；6—镗轴；7—前立柱；8—主轴箱；9—后尾筒；10—床身；11—下滑座；12—上滑座；13—刀座;三、常用孔加工刀具;②麻花钻的结构特征及存在问题麻花钻两刀齿的前刀面为螺旋槽，螺旋斜角越大，刀具获得的前角越大，切削刃锋利，排屑顺畅，但同时钻头刚性变差。

③麻花钻的修磨

目前，麻花钻已标准化，系列化。但针对麻花钻工作中轴向大，定心性差，易引偏及表面粗糙度大及刀具耐用度低等问题，为改善其切削性能，人们往往对麻花钻进行修磨，修磨部分主要是横刃和麻花钻的转角。如磨窄磨尖横刃可降轴向力；磨出多重锋角可提高转角处刀具刚度，增大散热体积，降低刀具磨损提高刀具耐用度。;（2）群钻

群钻是针对标准麻花钻工作中存在的不足，经长期生产经验总结采取多种修磨措施而形成的新型钻头结构。

;（3）硬质合金钻头;（4）可转位浅孔钻;2、铰刀;3、镗刀

（1）单刃镗刀;（2）双刃镗刀

双刃镗刀属定尺寸刀具，通过两刃间的距离改变达到加工不同直径孔的目的。常用的有固定式镗刀块和浮动镗刀两种。

①固定式镗刀块;②浮动镗刀;四、钻、镗削常用附件及夹具;2、钻镗用夹具;;一、磨削加工;（1）外圆磨削;;（2）内圆磨削

①普通内圆磨削;（3）平面磨削;;（1）砂轮参数

①磨料②粒度③结合剂④硬度⑤组织

（2）砂轮形状、尺寸;（1）磨料特点

砂轮上的磨料形状很不规则又各不相同，而砂轮由无数个形状各异的磨粒所组成，从磨粒的工作状态看，有三个主要存在问题：

①工作中的磨粒具有很大值的负前角。

②磨粒存在较大的钝圆半径rβ。

③磨粒在砂轮表面所处位置高低不一，磨粒很难在砂轮表面等高地整齐排列。;（2）磨削过程

①滑擦阶段

②刻划阶段

③切削阶段