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城乡供水管网清淤技术方案

城乡供水管网作为保障居民生活与生产运行的生命线，其输送效率与水质安全直接关系到民生福祉与社会稳定。长期运行过程中，管道内壁易滋生水垢、沉积泥沙、滋生微生物，甚至形成区域性堵塞，导致管网水头损失增加、供水压力不足、水质二次污染等问题。本文结合工程实践经验，系统阐述供水管网清淤的技术路径、实施要点与质量控制体系，为城乡供水系统的提质增效提供可操作的解决方案。

一、管网淤积成因与勘察评估体系

供水管网淤积物的形成是物理、化学与生物过程共同作用的结果。在老旧铸铁管道中，内壁锈蚀形成的氧化铁结核常与水中悬浮颗粒结合，形成厚度不均的硬质垢层；混凝土管道则易因水泥水化产物溶解，在管底形成碳酸钙沉积带。生物性淤积多发生在水温适宜、流速缓慢的管段，藻类与细菌群落附着生长形成生物膜，加剧水质异味与浊度上升。

勘察评估阶段需建立数据驱动的决策机制。首先通过GIS系统调取管网拓扑结构、管材规格、敷设年代等基础数据，结合近三年水质检测报告（重点关注铁、锰、浊度指标波动）与用户投诉记录，初步圈定重点排查区域。对于疑似淤积管段，采用管道内窥镜（CCTV）进行可视化检测，记录淤积物分布密度、厚度及管道结构性缺陷；同步开展水力参数测试，通过对比实际水力坡降与设计值偏差，计算管道摩阻系数变化率，量化淤积程度。

二、清淤技术选型与适配性分析

供水管网清淤需根据管道材质、管径规格、淤积类型及周边环境条件，科学选用清淤工艺，避免盲目施工造成管道损伤或二次污染。

（一）水力清淤技术体系

作为应用最广泛的清淤方式，水力清淤通过高压水流的冲击力剥离管壁沉积物，具有设备便携、操作灵活的特点。针对DN300以下支管，宜采用气水脉冲清淤工艺，利用空压机产生的脉冲气流与高压水交替作用，在管道内形成瞬时压力波，有效破碎固结垢层。对于DN800以上主干管，推荐使用多级增压射流技术，通过车载式高压水泵（工作压力8-15MPa）配合旋转喷头，形成360度螺旋水流，清淤半径可达管径的1.2倍。

（二）机械清淤装备与应用场景

在淤积物坚硬、管道曲率复杂的工况下，机械清淤展现出独特优势。盘式清管器适用于清除金属管道内的锈蚀层，通过聚氨酯圆盘与管壁的摩擦力，将疏松锈块刮除并随水流带出；链式清淤机则适用于混凝土管底部的泥沙沉积，其伸缩式链爪可深入管道低洼处，将淤积物破碎后由螺旋输送机排出。值得注意的是，PE等柔性管道应避免使用刚性机械工具，建议采用橡胶材质的软体清管器，通过调整充气压强控制清淤力度。

（三）复合清淤工艺的协同应用

对于长期未清理的复杂管网，单一清淤技术往往难以达到预期效果。工程中常采用预处理-主清淤-精细修复的三段式工艺：先通过化学预浸泡（柠檬酸或稀盐酸溶液）软化碳酸盐垢层，再使用机械研磨设备破碎顽固沉积物，最后利用海绵球水力冲洗清除残留碎屑。某县级供水工程实践表明，该工艺可使管道过流能力恢复至设计值的90%以上，管网末梢水质浊度降低40%。

三、施工组织与安全管控要点

供水管网清淤工程具有隐蔽性强、作业环境复杂、影响范围广的特点，需建立全流程的质量安全管控体系。在施工准备阶段，应编制详细的交通导改方案与停水应急预案，采用便携式水质检测仪对管道内余氯、pH值进行实时监测，确保清淤作业不对下游水质造成冲击。

有限空间作业安全是管控重点。进入管径小于1.2米的管道前，必须进行强制通风（通风量不小于3次/小时），使用四合一气体检测仪确认氧气含量≥19.5%、可燃气体＜爆炸下限10%。作业人员需配备双背带式安全带与应急通讯设备，地面监护人员每15分钟进行一次安全联络。针对老旧管道，应预先采用超声波探伤检测管道结构完整性，对存在严重腐蚀（壁厚损失率＞30%）的管段实施预防性更换。

清淤过程中的环境保护措施同样关键。冲洗产生的泥浆水需经三级沉淀池处理，悬浮物去除率达标后才可排入市政污水管网。对于含重金属超标的淤积物，应按照危险废物管理要求进行固化处理，禁止随意弃置。某新区管网改造工程中，通过采用移动式压滤机处理泥浆水，实现了水资源循环利用率达70%，大幅降低了施工废水排放量。

四、效果评估与长效维护机制

供水管网清淤效果的科学评估，需建立多维度的指标体系。短期指标关注管道过流能力恢复情况，可通过清淤前后的水力摩阻系数对比（采用水力坡降仪现场测定）进行量化；中期指标侧重水质改善效果，重点监测管网末梢水的铁、锰、细菌总数等关键指标变化；长期指标则需跟踪管道内壁的再沉积速率，通过定期（建议每3年）的管道内窥镜检测，建立淤积发展趋势预测模型。

构建管网健康档案是实现长效维护的基础。建议采用BIM技术整合管网基础数据、清淤记录、水质监测数据，建立可视化的管网健康评估系统。对于DN500以上的主干管，可安装智能监测终端，实时采集管道压力、流量、水质参数，通过大数据分析识别潜在淤积风