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2020年4月19日

炼焦车间工艺过程风险分析模板

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工艺过程风险分析记录表

单位:炼焦车间工作岗位:装煤车工作任务:装煤、配合捣固

序号

工作步骤

危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)

主要后果

以往事故发生频率

现有安全控制措施

危害发生可能性(L)

危害后果严重性(S)

风险度(R=L×S)

建议改进措施

1

装煤车走行过程中

制动器失灵

与推焦车或装煤车相撞

从未发生

走行制动失灵时联系处理好后再生产

1

4

4

信号缺陷、走行没有报警

撞伤

从未发生

及时联系电工处理预警装置,车辆走行前进行观察并鸣笛

1

3

3

车辆已走动,人员上下造成人员伤害

摔伤、撞伤

从未发生

车辆走行时严禁上下车

1

3

3

有人坐在轨道上休息

被撞伤

从未发生

车辆走行前进行观察和鸣笛,严禁坐在轨道上休息

1

3

3

防护拦杆损坏

靠着栏杆休息时栏杆损坏摔伤

从未发生

及时修复损坏栏杆,人员不准靠着栏杆休息

1

3

3

假炉门未到位造成设备损坏

挂坏护炉设备及假炉门

曾经发生

走行前检查假炉门是否到位,安装走行连锁装置

2

3

6

两车相撞

推焦杆损坏、捣固锤损坏、楼梯损坏

曾经发生

车辆走行时保证间距不小于5米,操作中不允许做与工作无关的事

2

3

6

煤饼倒塌砸伤

砸伤下部人员

从未发生

装煤车经过敞开炭化室人员禁止站在装煤车前部

1

4

4

锤未收到位

走行后导致捣固锤及捣固机损坏

曾经发生

通知走车前确认锤已收到位

2

3

6

2

装煤过程中

后挡板钢索断

弹伤附近人员

从未发生

经常检查钢索,后挡板接近后限时应减速慢退

1

3

3

煤饼倒塌

砸伤下部人员

从未发生

装煤时禁止人员在前挡板附近工作

1

4

4

控制按键按错误操作

导致误操作影响生产

从未发生

操作时确认好

1

4

4

工艺过程风险分析记录表

单位:炼焦车间工作岗位:装煤车工作任务:装煤、配合捣固

序号

工作步骤

危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)

主要后果

以往事故发生频率

现有安全控制措施

危害发生可能性(L)

危害后果严重性(S)

风险度(R=L×S)

建议改进措施

2

装煤过程中

信号不清或听错信号装煤操作

烧坏炉顶车辆或烧伤作业人员

曾经发生

规范操作口令用语

2

3

6

托煤底板限位失灵

撞坏焦侧炉门框

曾经发生

每班检查托煤板限位,装煤时密切注意装煤电流

2

3

6

对错位或对位不准

撞坏机侧炉门、炉门框或撞坏炉头砖

从未发生

多点确认对位装煤,保证夜间对位照明

1

4

4

后挡板爬起

导致煤饼倒塌,后挡板或煤车前部撞坏

从未发生

密切关注装煤电流发现异常停止装煤,检查好后再装,如后挡板爬起通知推焦班长到现场指挥装煤

2

3

6

大链下煤斗未放煤

装煤时抖动较大导致煤饼倒塌

曾经发生

规范定期放煤加强检查

2

2

4

托煤板未到中位就打开锁闭

后部煤饼锁不住跟着退回

曾经发生

托煤板到中位时确认无误后在开锁闭

2

2

4

装煤限位钢索松造成人员伤害

人员伤害财产损失

从未发生

定期检查更换钢索及连接

1

4

4

3

装煤完毕

前后挡板未到位

捣固时损坏锤,导致煤饼倒塌或装煤困难

曾经发生

捣固前确认

2

3

6

活动壁未关到位

导致煤饼无法装出,人工挖煤

曾经发生

捣固前确认活动臂是否关到位

2

3

6

4

电器设备运行中

电器着火

烧坏设备,严重时烧伤人员

曾经发生

电器设备着火时立即断开总电源,并用干粉灭火器进行灭火,如火势大无法处理时要及时报警

2

4

8

45

设备运行中

装煤限位链条松造成人员伤害

后砣掉下砸伤人

从未发生

定期检查更换钢索及连接

1

4

4

工艺过程风险分析记录表

单位:炼焦车间工作岗位:装煤车工作任务:装煤、配合捣固

序号

工作步骤

危害及潜在事件(作业环境、人、物、管理)

主要后果

以往事故发生频率

现有安全控制措施

危害发生可能性(L)

危害后果严重性(S)

风险度(R=L×S)

建议改进措施

4

设备运行中

联轴器、装煤主动链无安全防护网

设备运转时带伤人员

从未发生

保证安全防护网的有效性,设备运转时人员禁止触碰转动部位

1

4

4

5

在滑线旁作业