公司铸管退火工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铸管退火工岗位合规化操作规程

文件名称：公司铸管退火工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管退火工岗位的操作过程，旨在确保铸管退火工序的安全、高效、合规进行。所有从事铸管退火工作的员工必须严格遵守本规程，以保障人身安全、设备完好及产品质量。规程明确了操作流程、安全措施、应急处理等基本要求，旨在提高铸管退火工序的安全生产水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入退火区域前，必须穿戴公司统一规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）操作人员需佩戴安全帽，防止高空坠物伤害。

（3）女员工长发必须束起，并佩戴防护帽，防止长发进入旋转设备造成伤害。

（4）禁止穿戴易燃、易爆或损坏的防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、加热装置等。

（2）确认设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

（3）检查冷却系统是否畅通，确保退火过程中的冷却效果。

（4）对设备进行试运行，确认无异常后方可开始作业。

3.作业环境基本要求：

（1）保持退火区域整洁，无积水、油污等。

（2）确保退火区域通风良好，温度、湿度符合作业要求。

（3）定期检查退火区域的电气线路、照明设备，确保安全可靠。

（4）作业现场不得堆放杂物，保持通道畅通，防止滑倒、绊倒事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

（2）打开冷却系统，检查冷却水是否充足，流量正常。

（3）启动加热装置，逐步升温至设定温度，同时监控温度变化，确保温度稳定。

（4）将铸管放入退火炉内，按照规定时间进行退火处理。

（5）退火完成后，关闭加热装置，开启冷却系统，逐步降低铸管温度。

（6）铸管冷却至室温后，取出并进行质量检查。

2.特定操作技术规范：

（1）退火温度需严格按照工艺要求设定，不得随意调整。

（2）退火时间需精确控制，避免过短或过长影响铸管质量。

（3）操作过程中，密切观察铸管表面变化，防止过烧或未烧透。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

（3）设备故障或异常情况排除后，经检查确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）加热装置温度控制准确，无过热或不足现象。

（3）冷却系统运行正常，冷却水压力和流量稳定。

（4）电气控制系统显示正常，无异常报警。

（5）铸管退火过程中，炉内气氛稳定，无异常燃烧现象。

2.常见故障现象：

（1）加热装置异常发热，可能存在电路短路或加热元件损坏。

（2）冷却系统压力下降，可能是因为冷却水泄漏或管道堵塞。

（3）设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础松动。

（4）电气控制系统显示异常，可能是传感器或线路故障。

（5）铸管表面出现色差或裂纹，可能是退火温度控制不当。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无损坏或异常迹象。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监控设备关键参数。

（3）利用电气控制系统，检查设备运行数据，如电流、电压等。

（4）对设备进行定期维护和保养，防止故障发生。

（5）建立设备运行日志，记录异常情况及处理措施，以便分析故障原因。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查铸管退火温度是否稳定在设定范围内，确保均匀性。

（2）监测冷却水温度和压力，确保冷却效果符合要求。

（3）检查加热装置的热效率，防止过热或加热不足。

（4）检测电气控制系统的工作状态，确保准确性和可靠性。

（5）观察铸管表面颜色变化，评估退火质量。

2.调整方法：

（1）若发现退火温度不稳定，调整加热装置的功率，直至温度稳定。

（2）冷却水温度过高或过低时，调节冷却水流量，保持适宜的温度。

（3）设备出现振动或噪音，检查并调整支撑结构或轴承。

（4）电气控制系统出现异常，重新校准传感器或检查线路。

（5）铸管表面出现质量问题，根据情况调整退火温度和时间。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温环境下，加强设备冷却，防止过热。

（2）在低温环境下，确保加热装置有效工作，防止温度过低。

（3）遇到设备故障，立即停止操作，根据故障类型采取相应措施。

（4）在紧急情况下，启动应急预案，保障人员和设备安全。

（5）定期进行设备性能测试，确保在各种工况下都能稳定运行。

六、操作人