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边坡喷锚支护安全技术交底记录

1工程概况

1.1边坡位置：K2+340～K2+480右侧挖方段，最大垂直高差22.6m，坡向285°，自然坡度38°～45°，地层为强—中风化泥质粉砂岩，节理裂隙发育，主要优势节理3组，产状205°∠68°、310°∠72°、015°∠45°，裂隙面起伏粗糙，充填物为可塑状黏土，局部有渗水。

1.2设计支护形式：自上而下分3级放坡，单级坡高8m，平台宽2m，坡比1∶0.3，采用“钢筋网+喷射混凝土+自进式中空锚杆+预应力锚索”联合支护，喷射混凝土厚度150mm，强度等级C25，锚杆呈梅花形布置，纵横向间距1.5m×1.5m，锚杆直径25mm，设计抗拔力120kN，锚索2束15.2mm钢绞线，设计张拉力250kN。

1.3施工阶段：土方开挖→初喷50mm混凝土→锚杆（索）钻孔→安装锚杆（索）→注浆→挂钢筋网→复喷至设计厚度→张拉锁定→封锚。

2危险源识别与风险等级

2.1高处坠落：坡面作业面无临边防护，风险等级Ⅲ级。

2.2物体打击：喷射混凝土回弹、钻杆断裂、锚具夹片飞出，风险等级Ⅲ级。

2.3边坡失稳：爆破振动、雨水渗透、超挖导致滑移，风险等级Ⅳ级。

2.4机械伤害：空压机软管爆裂、钻机倾覆、切割机锯片碎裂，风险等级Ⅲ级。

2.5触电：湿手操作配电箱、电缆泡水、空压机漏电，风险等级Ⅲ级。

2.6粉尘与噪声：喷射混凝土粉尘浓度＞8mg/m3，噪声＞95dB，风险等级Ⅱ级。

2.7化学品伤害：速凝剂皮肤接触、水泥碱性灼伤，风险等级Ⅱ级。

3施工准备阶段安全技术措施

3.1现场勘查：开工前由项目总工、安全总监、监测单位联合对坡顶裂缝、渗水点、松动岩块进行复查，裂缝宽度＞5mm或渗水浑浊必须先行压浆封闭。

3.2截排水：坡顶5m外设300mm×300mm截水沟，M10水泥砂浆抹面，纵坡≥2%，坡脚设500mm×500mm排水沟，与既有排水系统连通，雨天派专人疏浚。

3.3临边防护：一级坡顶设置1.2m高钢管护栏，立杆间距2m，设180mm挡脚板，外挂密目网，夜间设36VLED警示灯，间距4m。

3.4材料堆载：钢筋、水泥、锚杆分类上平台，距坡顶边缘≥1.5m，堆高≤1.2m，锚索盘放设三角支架，防止滚动。

3.5临时用电：三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管埋地300mm，手持电动工具额定漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s，空压机设0.1MPa泄压阀。

3.6机械验收：钻机、空压机、喷射机进场查验出厂合格证、年检报告，空运转5min无异常方可作业，钻机支腿必须垫200mm厚枕木，倾角仪误差≤1°。

3.7人员教育：所有作业人员接受三级安全教育，考试合格后方可上岗，特种作业人员持证率100%，每日班前开展“5分钟风险预知”活动，记录签字。

4钻孔作业安全控制

4.1开孔前复核：测量组用全站仪放出孔位，误差≤20mm，遇裂隙带偏移＞100mm必须补孔，严禁随意调整。

4.2钻机定位：履带式潜孔钻机支腿油缸压力≥16MPa，钻架垂直度偏差≤1%，操作手佩戴耳塞、防尘口罩，司钻与辅助工间距≥1.5m。

4.3冲击钻进：风压0.7～1.0MPa，钻杆接头加设防脱销，每钻进1m用角度尺复核，发现卡钻立即停风、提升0.3m来回扫孔，严禁猛拉硬拽。

4.4粉尘抑制：钻机自带干式捕尘器，出口粉尘浓度≤2mg/m3，缺水地区配200L水箱，钻孔口设环形喷雾，雾滴粒径80～120μm。

4.5成孔验收：孔深用测绳复核，误差0～+50mm，孔径用25mm标准探笼检测，通过率为100，孔内岩粉用高压风吹净，回风无粉尘为止。

5锚杆（索）安装与注浆

5.1杆体检查：锚杆螺纹完整，无锈蚀、裂纹，锚索钢绞线7丝断裂≤1丝，除锈至St2级，安装前涂40μm环氧富锌底漆。

5.2安装定位：锚杆插入孔底后外露100mm，锚索外露1.5m，设对中支架，支架间距1.5m，支架外径小于孔径6mm，确保保护层≥20mm。

5.3注浆材料：水泥选用P·O42.5，水灰比0.4～0.45，掺0.4%聚羧酸减水剂、3%速凝剂，浆液流动度180mm，28d抗压强度≥30MPa。

5.4注浆工艺：采用孔底返浆法，注浆管距孔底0.3m，边注边拔，拔管速度0.5m/min，注浆压力0.2～0.4MPa，稳压2min，确保浆液饱满，注浆量≥理论体积1.2倍。

5.5锚索张拉：注浆强度≥20MPa方