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(完整)高处作业吊篮安全技术交底

一、作业前准备

1.作业环境确认

1.1风速：现场实测≤8.3m/s（5级风），遇阵风≥10.8m/s（6级风）立即停止作业并收篮落地。

1.2温度：-10℃～40℃区间外禁止作业；雨雪、浓雾、雷电、沙尘暴等恶劣天气提前4h发布预警并撤人。

1.3光照：自然光照度≤50lx或夜间施工必须设置≥50lx的均匀照明，灯具加防眩罩，光源不得直射操作者眼部。

1.4周边障碍：以吊篮中心为圆心、半径2m范围内无突出物；若存在空调外机、装饰线条、脚手架等，须用软质防撞条包裹并设置≥1.2m的安全距离标识。

1.5电源：独立三级配电箱，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用YCW3×6mm2+1×4mm2重型橡套软电缆，架空高度≥2.5m，过门及通道处加钢质过桥板；每日作业前用500V兆欧表测绝缘电阻≥2MΩ。

2.设备进场验收

2.1资料核查：出厂合格证、型式检验报告、使用说明书、防坠安全锁标定证书（有效期≤1年）、钢丝绳质保书、限位开关检验记录。

2.2结构件：悬挂机构、平台、提升机、安全锁、电控箱、钢丝绳、电缆、重锤、配重块八大件编号与资料一一对应；焊缝无裂纹、无气孔，锐边倒钝≥2mm。

2.3销轴与螺栓：高强度8.8级及以上，螺纹露出螺母≥2扣且≤10mm，开口销双叉≥120°。

2.4钢丝绳：型号≥Ф8.3mm航空用镀锌绳，结构6×19W+IWRC，公称抗拉强度≥1960MPa；断丝总数≤5丝/捻距，磨损后直径≥公称直径的90%，无压扁、扭结、锈蚀。

2.5安全锁：离心摆臂式，标定载荷≤800kg，锁绳角度≤8°，锁绳距离≤200mm；手动触发3次无卡滞，复位顺畅。

2.6限位开关：上下极限各一套，触发后提升机自动断电，滚轮臂无变形，防护等级≥IP54。

2.7配重块：混凝土实心，单块重量≥25kg，表面标识清晰；按“平台自重+额定载荷+钢丝绳自重”×2.0安全系数计算，现场实称误差≤±1%。

2.8电箱：内设相序、断相、过流、短路、漏电、急停保护；急停按钮为红色蘑菇头自锁式，复位须手动旋转。

3.人员配置与体检

3.1每台吊篮定员≤2人，体重总和≤250kg；作业人员须年满18周岁且≤55周岁，持有效高处安装维护拆除作业特种操作证。

3.2进场前统一体检：血压≤140/90mmHg，无恐高症、癫痫、眩晕、器质性心脏病；体检报告留存项目部≥2年。

3.3三级教育：公司级、项目级、班组级，每级≥2学时，考核≥90分方可上岗；教育记录本人签字、按指纹、影像存档。

3.4劳保用品：五点式双绳安全带、防滑绝缘鞋、透气安全帽（含近电报警器）、防切割手套、工具腰包；所有用品每批抽检，安全带冲击试验≥15kN，不合格立即报废。

二、悬挂机构安装

1.女儿墙卡钳式

1.1卡钳内侧与女儿墙接触面加10mm厚橡胶垫，防止压裂瓷砖；螺栓扭矩≥180N·m，用扭力扳手对角紧固，复拧两遍。

1.2悬臂伸出长度≤1.7m，前支点到配重支点距离≥4.5m；悬臂上表面水平度≤1/100，用水平仪双向交叉测量。

1.3配重块逐块码放，横向错位≤5mm，最上层用防盗螺栓压板固定，防止大风掀翻。

2.屋面挑梁式

2.1挑梁采用双拼16#工字钢，锚固段长度≥悬挑段2.5倍；锚环为Ф16mmHRB400钢筋，埋深≥200mm，与楼板钢筋双面焊≥120mm。

2.2挑梁与楼板间垫10mm钢板分散荷载；梁端设Ф32mm圆钢挡绳桩，高度≥200mm，防止钢丝绳滑脱。

2.3挑梁外侧设1.2m高防护栏杆，底部设180mm挡脚板，栏杆立杆与结构用膨胀螺栓M12×120连接，抗拔力≥1.5kN。

3.钢丝绳张拉

3.1工作绳与安全绳独立设置，绳端采用四组绳卡，压板扣在受力段，间距≥6×绳径；尾端留≥100mm安全弯。

3.2张紧后测量垂度：空载时跨中垂度≤L/50（L为悬挂点水平距离），用5kg弹簧秤横向拉测，读数≤20N。

3.3钢丝绳与棱角接触处包半圆钢管护角，壁厚≥2mm，长度≥200mm，两端用绝缘胶带缠封。

三、平台组装与调试

1.地面预拼装

1.1选择坚实平整场地，铺设厚度≥50mm木板防止铝型材划伤；按“底框→栏片→提升机座→电控箱→顶框”顺序螺栓连接。

1.2螺栓规格M12×408.8级，扭矩100N·m；栏片连接处插入专用定位销，防止侧向晃动。

1.3电缆穿入平台底部走线槽，每隔500mm用尼龙扎带固定，余量盘圆直径≥300mm，严禁对折。

2.提升机安装

2.1电机绝缘电阻≥