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门窗工程安全技术交底

一、工程概况与作业特点

本工程位于××市××区，总建筑面积约11.4万㎡，地下两层、地上三十三层，门窗总量约1.86万樘，其中铝合金窗1.32万樘、耐火窗0.18万樘、铝木复合门0.21万樘、铝合金地弹门0.15万樘。外窗最大分格2.4m×2.7m，单樘最大重量158kg，安装高度最高99.3m。作业面涉及装配式预制墙、单元式幕墙、砌体填充墙、轻质条板墙、混凝土剪力墙五种基层，洞口预留误差±10mm，需采用“三步调平、两点限位”安装工艺。垂直运输依赖塔吊与施工电梯，水平运输采用液压升降小车与专用型材货架。施工周期横跨结构封顶、二次结构、外立面、精装四阶段，交叉作业频繁，高处坠落、物体打击、机械伤害、火灾、玻璃自爆为主要风险源。

二、作业人员要求

1.人员准入：年龄18～55周岁，持有效身份证、体检合格证明（血压≤140/90mmHg、无色盲、无癫痫、无眩晕症）、特种作业操作证（高处安装维护拆除作业）。

2.技能等级：铝窗组≥8人/队，其中中级工≥50%，高级工≥20%；耐火窗组须额外配备持“建（构）筑物消防员”证人员1名；玻璃板块≥1.5㎡或厚度≥8mm时，须配真空吸盘操作证人员。

3.培训学时：三级安全教育≥24学时，门窗专项≥12学时，班前“晨会”≥10min，月度再培训≥2学时。培训内容涵盖GB55036-2022《高处作业吊篮安全规程》、JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》、T/CECS10135-2021《建筑门窗安装技术规程》。

4.行为禁令：严禁酒后、服用嗜睡药物、赤脚、穿拖鞋、硬底鞋（跟高＞35mm）上岗；禁止私自拆除洞口防护、翻越女儿墙、在窗框上站立行走；禁止手抱玻璃徒手搬运；禁止交叉作业时上下抛掷工具。

三、个人防护装备

1.安全带：全身式双挂点，额定负荷≥15kN，缓冲包≤2.2m，合格证、LA标识、3C认证齐全，每班前做“三检”（外观、金属件、缝线），使用周期≤24个月。

2.安全帽：V型加强顶筋，侧向刚性≥40kg，下颏带宽度≥15mm，颜色区分工种（白色管理、黄色安装、蓝色玻璃、红色机械）。

3.防割手套：HPPE+玻纤复合，耐切割等级≥5级，指尖PU浸胶，佩戴后仍能灵活拧M6螺钉。

4.防砸绝缘鞋：钢头耐冲击200J，鞋底耐穿刺1100N，电绝缘6kV，防滑SRC级。

5.玻璃吸盘：双泵式，吸盘直径≥200mm，垂直吸力≥120kg，水平吸力≥180kg，自带真空表与失压报警，每班做负压保持试验（30s内压降≤0.5bar）。

6.工具防坠绳：直径≥6mm芳纶绳，破断力≥5kN，长度0.8m，一端弹簧锁扣连接腰带，一端锁工具手柄，做到“手持必有绳”。

四、施工准备

1.技术准备：

1.1复核洞口：使用激光测距仪+靠尺，每洞口记录“三维六值”（上、中、下宽，左、中、右高，两对角线差），形成《洞口实测数据库》，超差≥8mm部位提前用防水砂浆或角钢调平。

1.2深化排版：BIM模型细化至每颗膨胀螺栓，输出《门窗安装定位图》，标注锚栓距结构边缘≥50mm、距保温板拼缝≥100mm。

1.3样板先行：选取10层两个户型做首件样板，经监理、甲方、总包、分包四方验收后，拍摄360°全景存档，作为后续“二维码”追溯依据。

2.材料准备：

2.1型材复检：同一厂家、同一规格、同一批次≤30t为一检验批，见证取样做膜厚、硬度、抗拉强度、涂层附着力四项，合格后方可拆包。

2.2玻璃检验：中空玻璃露点≤-40℃，钢化玻璃均质处理（热浸280℃±5℃，保温4h），每1000㎡抽检1片做破碎颗粒数试验，颗粒数≥40粒/50mm×50mm区域。

2.3耐火窗：自带“CCCF”标签，型式检验报告在有效期内，防火膨胀条连续镶嵌无断点，现场抽样做防火棉回弹厚度，偏差≤1mm。

3.机械准备：

3.1塔吊：选用TC7035B，最大起重量16t，独立高度60m，附着后可达150m，吊钩下放至作业面≤3m，设置限位器+超重报警+风速仪，六级风以上停止吊装。

3.2施工电梯：SC200/200，双笼，额定2t，限速器每3个月标定一次，梯笼内设置2m长“门窗专用货架”，用绑带固定，防止倾覆。

3.3电动吸盘吊车：最大吸附300kg，用于99m屋面层大板玻璃，配UPS不间断电源，断电可持续吸附≥30min。

4.环境准备：

4.1作业面防护：结构施工阶段，洞口周边设置1.2m高定型化防护栏杆+180mm挡脚板+密目网；砌筑阶段，采用“钢管+U托”支模式防护，可随砌随移。

4.2安全通道：搭设6m宽防护棚，双层硬防护间距600mm，上层5mm钢板+彩钢瓦