复合材料固化成型技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

复合材料固化成型技师（中级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.环氧树脂常用的室温固化胺类固化剂是______。

2.树脂从液态转变为凝胶态的阶段称为______阶段。

3.预浸料挥发分含量通常要求不超过______%。

4.热压罐固化常用压力范围是______MPa。

5.碳纤维复合材料的核心增强体是______。

6.模具表面常用的脱模剂类型是______基脱模剂。

7.树脂开始凝胶的温度称为______温度。

8.消除固化内应力的后续处理是______固化。

9.玻璃纤维增强塑料简称______。

10.真空袋成型要求真空度达到______kPa以上。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下树脂中固化温度最低的是（）

A.环氧树脂B.酚醛树脂C.聚酰亚胺D.双马来酰亚胺

2.热压罐升温速率一般控制在（）℃/min

A.1-2B.3-5C.5-10D.10-15

3.复合材料孔隙缺陷最可能的原因是（）

A.压力不足B.升温过慢C.固化时间短D.脱模剂少

4.预浸料储存温度应为（）

A.0-5℃B.-18℃以下C.10-15℃D.室温

5.高温固化（150℃）适用的模具材料是（）

A.铝合金B.木材C.塑料D.石膏

6.真空袋的核心作用是（）

A.提供压力B.加热C.固化D.脱模

7.环氧树脂固化属于（）反应

A.加成聚合B.缩合聚合C.自由基聚合D.配位聚合

8.预浸料铺层方向偏差应≤（）

A.1°B.3°C.5°D.10°

9.后固化的主要目的是（）

A.提高固化度B.降低成本C.加快速度D.增加厚度

10.属于固化缺陷的是（）

A.分层B.磨损C.腐蚀D.老化

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.复合材料固化工艺包括（）

A.热压罐成型B.真空袋成型C.模压成型D.缠绕成型

2.影响固化度的因素有（）

A.温度B.时间C.压力D.固化剂用量

3.固化常见缺陷有（）

A.孔隙B.分层C.富树脂D.纤维皱折

4.预浸料质量指标包括（）

A.挥发分含量B.树脂含量C.纤维面密度D.储存期限

5.环氧树脂固化剂类型有（）

A.胺类B.酸酐类C.咪唑类D.酚类

6.热压罐优势是（）

A.压力均匀B.温度可控C.适用复杂构件D.成本低

7.模具设计需考虑（）

A.热膨胀系数B.脱模斜度C.表面粗糙度D.强度

8.真空袋材料包括（）

A.真空袋膜B.密封胶条C.透气毡D.脱模布

9.固化后检测项目有（）

A.固化度B.孔隙率C.拉伸强度D.弯曲强度

10.影响铺层质量的因素有（）

A.铺层顺序B.压实程度C.纤维方向D.预浸料粘性

四、判断题（每题2分，共20分）

1.预浸料可室温长期储存（）

2.固化温度越高，固化度一定越高（）

3.真空袋成型无需压力（）

4.铝合金模具热膨胀系数与碳纤维复合材料接近（）

5.固化剂越多，固化越快（）

6.后固化可消除内应力（）

7.玻璃纤维复合材料耐温性比碳纤维高（）

8.热压罐压力随温度升高而升高（）

9.脱模剂影响界面结合（）

10.预浸料铺层可随意交叉（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述环氧树脂固化的三个阶段。

2.简述热压罐固化的基本流程。

3.简述孔隙缺陷的产生原因及预防措施。

4.简述预浸料的储存要求。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.讨论热压罐、真空袋、模压三种工艺的适用范围及优缺点。

2.讨论如何通过工艺优化提高复合材料固化性能。

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答案部分

一、填空题

1.乙二胺2.凝胶3.24.0.6-0.85.碳纤维

6.硅7.凝胶8.后9.GFRP10.90

二、单项选择题

1-5:AAABA6-10:AABAA

三、多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD

6.ABC7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD

四、判断题

1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.×

五、简答题

1.环氧树脂固化三阶段：

①凝胶阶段：液态树脂转为弹性凝胶，可溶解，反应程度20%-30%；

②固化阶段：凝胶态转为不溶不熔固态，反应程度50%-90%，具备基础强度；

③后固化阶段：高温延长保温，反应程度达90%以上，消除内应力，提升耐温性。

2.热压罐固化流程：

①模具准备：清理→涂脱模剂；

②预浸料铺层：按设计铺放→层间压实；

③真空袋封装：铺脱模布→透气毡→真空袋膜→密封胶条密封；

④预抽真空：至-0.09MPa以上，保持30min；

⑤升温固化：按1-2℃/min升温至120-150℃，保温2-4h；

⑥降温脱模：随炉降温至≤60℃，拆除真空袋取件。

3.孔隙缺陷原因及预防：

原因：①压力不足；②挥发分未排尽；③升温过快凝胶提前；④预浸料挥发分超标。

预防：①控制压力0.6-0.8MPa；