铸造设备及其自动化 [王录才，宋延沛 主编] 2013年_101-150.docxVIP

第2章粘土砂造型设备及生产线

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75i),这时在下射压板上就是已造好的脱箱砂型。在下一工序中，将它推出至浇注平台或铸型输送机，同时模板小车进入造型位置，开始下一造型工作循环。

a)b)

f)

c)

g)

d)

h)

e)

i)

图2-75水平分型脱箱射压造型机的工作过程1—上砂箱2—上射压板3—上模板4—模板框5一下模板6一下射压板7—下砂箱8一辅助框

3.水平分型脱箱射压造型机的特点

与垂直分型无箱射压造型机相比，水平分型脱箱射压造型机有如下优点：

1)水平分型脱箱射压造型机的下芯和下冷铁均在机外进行，安全方便。

2)水平分型时，直浇道与分型面垂直，模板面积有效利用率高，而垂直分型的浇注系统位于分型面上，模板面积利用率小。

3)垂直分型时，若模样高度较大，模样下面的射砂阴影处紧实度会较低，而水平分型可避免这一缺点。

4)水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，易保证铸件质量。

但水平分型脱箱造型机的射砂筒与压实液压缸的结构比较复杂，维修比较困难，射砂耗气量大，并且生产线上需要配备压铁装置和取放套箱装置。因此，生产线较复杂，应用有一定限制。

2.6.2水平分型机械加砂压实脱箱造型机

水平分型脱箱造型机除了上述的射砂加砂外，还有机械(重力)加砂的压实脱箱造型机。机械加砂省去了射砂机构及其附带的排气措施，但机械加砂的造型速度较射砂加砂的速度慢，生产率较低。采用机械加砂，上、下箱需要分别造型，因此，其结构较为复杂和庞大。下面以美国亨特公司生产的HMP型水平分型脱箱造型机为例，介绍这类造型机的结构、

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工作过程及特点。

1.造型机的结构

图2-76所示是美国亨特公司生产的HMP型水平分型脱箱造型机，它采用机械加砂和压实紧实。这种造型机的工作程序与普通手工脱箱造型基本相同。HMP型水平分型脱箱造型机主要由加砂机构、压实机构、翻转机构、加底板机构及起模脱箱机构等组成。造型机呈框架形，有两个工位。机架上部是加砂定量斗11及压头

9,它们都装在定量斗及压头移动小车8的上面，由移

动小车驱动液压缸18驱动作往复移动。造型机的中央

是翻转工位，进行下箱的翻转、填砂及加底板等工序。

左边是压实工位，进行上箱填砂和上、下砂型压实及起

模、脱箱等工序。压实工位上有工作台4、定位器3及

压实液压缸2。工作台的尺

压实工位翻转工位

图2-76HMP型水平分型脱箱造型机的结构简图

1—机架2—压实液压缸3—定位器4—工作台5—下箱6—压头

7—上箱8—定量斗及压头移动小车9—压头10—松砂器11—加

砂定量斗12—模板13—底板夹紧滚轮14—翻转液压缸15—下

箱移动液压缸16—翻转架17—储砂斗18一移动小车驱动液压缸

19—底板存储斗20—底板升降器21—底板辊道

22—连杆装置23—底板推进气缸

寸略小于下箱的内边尺寸，所以能将底板压入砂箱，作主动压实。右边是底板存储和供给工位，通常底板存储斗中储有4～8块底板。底板存储斗下面有底板升降器20。当底板升降器松开时，底板存储斗19中的底板都落到底板辊道21上。但在底板升降器夹紧时，只能放出一块底板。底板的供给由底板推进气缸23通过连杆装置22上的滑块推动，将底板插入下箱上面，经翻转、压实、脱箱后托住下砂型。

2.造型机的工作过程

水平分型机械加砂压实脱箱造型机的工作过程如图2-77所示。开始造型时，双面模板10及下箱11在中央的翻转工位上，已造好的下型及上型停放在压实工位上(图2-77a)。这时，下箱及模板由翻转机构翻转(图2-77b),并由加砂定量斗8加砂(图2-77c);此时，压实工位上无动作，可以进行下芯操作。接着，在翻转工位上向加满型砂的下箱顶面插入底板并翻转，同时压实工位上进行合型和上型脱箱(图2-77d、e)操作。随后，将翻转工位上的下箱及模板向压实工位推出，同时将合型完毕的砂型推到铸型输送机上(图2-77f),加 砂定量斗8与压头6向左移位，使加砂定量斗移至上箱上方，压头移出压实工位。随后在压实工位的下箱连同模板上升，与上箱扣合(图2-77g),加砂定量斗8向上箱加砂(图2-

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77h)。然后，定量加砂斗与压头向右移位，压头再移到上箱上面的压实工位(图2-77i),压实工作台继续上升，压头及底板都压向模板，上、下箱同时得到压实(图2-77j)。在压实到预