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P01/32《如何带领车间做质量管理》

P01/32

《如何带领车间做质量管理》

让指标见结果

让指标见结果

用工具建机制把目标变动作

用工具建机制

把目标变动作

质量不是检出来的，是在现场被管理出来的

质量不是检出来的，是在现场被管理出来的

02/22

品控价值怎么被看见?先把结果链跑通

核心要点

核心要点

客户满意度：

品控的最终裁判

审核合规：

品控的底线守护

损失成本：

品控的价值体现

怎么做

怎么做

①建立流程：

定义标准作业SOP

②可视化管理：用看板监控过程

③闭环改进：

PDCA持续优化

▲

▲易错点/红线

忽视过程：

只看结果不看过程

标准不一：

执行偏差大

数据造假：

掩盖真实问题

质量管理=让过程按规则运行，结果自然出现

质量管理=让过程按规则运行，结果自然出现

03/22

03/22

品控的现实：不带车间，就做不出质量结果

品控的现实：不带车间，就做不出质量结果

落地动作①②③①

落地动作①②③

①建立标准：转化专业要求为现场SOP

②过程赋能：培训与辅导一线员工

③数据闭环：用数据看板监控与改进

A三条红线

忽视现场：只在办公室看数据，不跑车间

责任推诿：把质量问题全部归咎于生产

标准脱节：制定无法落地的理论标准

品控的角色定位

×不直接负责：采购、维修、招聘、生产

必须带动车间，让现场执行质量标准

必须带动车间，让现场执行质量标准

把专业变成现场可执行的动作

把专业变成现场可执行的动作

04/22体系落地的关键：别让体系与现场两张皮

04/22

体系落地要素

体系落地要素

体感：深入现场，理解一线痛点

培训工程

培训工程

文件培训表单落地：将要求转化为可操作的文件、培训、表单

过程管理与复盘过程四件套

标准作业指导书岗前培训/(SOP)

标准作业指导书岗前培训/(SOP)资格认证

关键点验证/防错

周复盘机制

数据分析与问题反思，持续改进

行动闭环

纠正预防标准更新

!红线预警

纸上谈兵：文件多，执行少，现场不认

形式主义：为了记录而记录，不解决问题

标准脱节：制定标准与现场实际严重不符

体系不是纸上工程，是现场可复制的作业方式

过程方法落地：用七大原则把

过程方法落地：用七大原则把PDCA跑起来05/22

概念：原则+过程+

概念：原则+过程+PDCA链路

七大原则

以顾客为关注焦点/领导作用/全员积极参与/过程方法/改进/循证决策/关系管理

过程定义

将输入转化为输出的相互关联的活动

PDCA链路

原则指导过程，过程实现PDCA循环

行动：

行动：P-D-C-A四步走

Do(实施)

Do(实施)

按计划执行，留记录

策划目标与过程，定标准

AP

CD

Check监控测量，对比标准Act(处置)

Check

监控测量，对比标准

红线预警

红线预警

过程不清：

过程不清：

输入输出不明，职责混乱

只做不查：

只做不查：

有执行无监控，问题累积

循环断档：

查出问题不改进，原地踏步

让过程稳定地产出合格

让过程稳定地产出合格

借力推进：做质量别硬刚，要会借车间的力

借力推进：做质量别硬刚，要会借车间的力

合作基础与误区

合作基础与误区

良性合作：基于信任与共赢，共同解决问题

关系管理：建立沟通机制，维护伙伴关系

反例：颐指气使，命令式管理，制造对立

行动指南：

行动指南：①②③步骤

共识目标：将质量目标与车间绩效挂钩，利益一体化

可执行方案：提供简单易行的SOP和工具，降低执行难度

③信任储蓄：多做支持与赋能,少做指责，积累信任账户

红线预警

红线预警

4空喊口号：只提要求，不给方法和资源

4推卸责任：把问题全部归咎于车间，不反思体系

制造对立：激化矛盾，让质量成为车间的敌人

06/22把质量做成车间的好处，你就推得动

06/22

把质量做成车间的好处，你就推得动

带车间做质量，先补齐三板斧：专业×管理×学习

①②③90天补课路径

①②③90天补课路径4三条红线

红线

红线一：专业不精,瞎指挥

红线二：管理粗暴,制造对立

红线三：学习停滞,固步自封

专业工艺、标准、工具专业：熟练掌握SOP,学习QC

专业

工艺、标准、工具

管理：建立班组沟通机制，开展晨会

专业学习：每周一次复盘，识别问题点

专业

管理沟通、激励、团队②

管理

沟通、激励、团队

专业：参与工艺改进，应用SPC

管理管理：实施绩效考核，激励员工

管理

学习：跨部门对标学习，分享最佳实践

学习复盘、对标、

学习

复盘、对标、创新

学习专业：主导质量改善项目，形成案例

学习