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电池配料工安全操作规程

文件名称：电池配料工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事电池配料工作的员工。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备完好，防止事故发生。要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守规程，提高安全意识，确保工作顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品渗透的防护服和防化学品溅射的安全帽。长发应束起，避免进入操作区域。

2.设备检查：在操作前，必须对配料设备进行全面检查，确保所有设备处于良好工作状态。具体包括：

-检查配料设备的电源线是否完好，无破损或裸露部分。

-检查配料容器、搅拌器、输送带等部件是否牢固，无异常磨损或损坏。

-确认计量系统准确无误，传感器和执行器工作正常。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全：

-检查配料区域是否有积水、油污或其他可能引起滑倒的物品。

-确认通风系统是否正常运行，确保操作区域内的有害气体和粉尘浓度符合安全标准。

-检查消防设施是否齐全且处于可用状态。

4.原材料准备：在开始操作前，需确认所需的原材料已经准备好，并符合质量要求：

-检查原材料是否在有效期内，避免使用过期或变质的材料。

-确认原材料的数量和种类是否与配料单相符。

5.操作流程确认：操作人员应熟悉并确认操作流程，包括：

-熟悉配料操作的每一步骤和注意事项。

-了解紧急情况下的应对措施和报警程序。

6.安全培训：新员工或调岗员工必须接受相关的安全培训，并经考核合格后方可独立操作。

7.操作前会议：操作前应召开简短会议，由班组长或操作负责人对当天的操作任务、安全注意事项进行说明和强调。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全帽、防护眼镜、手套、防护服等齐全。

-然后启动通风系统，确保工作区域内的空气质量。

-接着进行设备检查，包括电源、计量系统、搅拌器等，确认设备正常后进行清洗。

-检查原材料，确保其符合要求，并将原材料放置在指定的位置。

-按照配料单的要求，依次将原材料投入配料容器中。

-启动搅拌器，开始搅拌，确保原材料充分混合均匀。

-搅拌过程中，定期检查配料均匀性和设备运行状态。

-配料完成后，关闭搅拌器，进行样品取样，检查配料质量。

-通过质量检查合格后，将配料输送到下一个工序或储存区域。

-最后，清理操作区域，关闭所有设备，整理工具和防护装备。

2.作业方式：

-操作过程中，严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-作业时，保持专注，注意观察设备运行情况和配料状态。

-遇到设备异常或配料不均匀时，应立即停止操作，查找原因并报告给班组长或安全负责人。

-使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保设备在非操作状态下处于安全状态。

3.异常处置：

-发现设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

-若出现配料质量异常，立即停止配料，隔离不良产品，分析原因并采取措施纠正。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-所有异常情况，操作人员应详细记录，包括时间、原因和处置措施，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，应无异常噪音，电机和泵运行平稳。

-设备的电气控制系统指示灯正常显示，无错误代码或警告信号。

-配料过程的速度和计量准确度符合预设要求。

-通风系统运行正常，工作区域空气质量符合安全标准。

-仪表显示稳定，读数准确无误。

2.异常现象识别：

-设备出现不正常的振动、噪音或过热。

-电气控制系统出现故障灯亮或显示错误代码。

-配料速度或计量出现异常波动。

-通风系统风量不足或风向异常。

-仪表读数不准确或有跳动现象。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作人员应定期观察设备的外观，注意是否有损坏或泄漏迹象。

-听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否有异常。

-仪表读数监控：操作人员应定期查看仪表读数，确保数据稳定在正常范围内。

-设备运行数据记录：通过记录设备的运行数据和故障历史，分析设备状态。

-预防性维护：按照设备制造商的维护计划，定期进行清洁、润滑和检查。

-应急预案：一旦发现异常现象，应立即执行应急预案，如关闭设备、隔离危险区域等。

-定期专业检查：由专业技术人员定期对设备进行全面检查，确保设备长期处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试方法：

-定期进行配料