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2025年计量器具校准与管理程序

**《2025年计量器具校准与管理程序》大纲**

**引言/1.总则**

1.1.目的与意义：阐述制定本程序的目的（确保计量器具准确性、满足法规要求、保障产品质量/安全、提升管理效率等），及其在组织运营中的重要性。

1.2.范围：明确本程序适用的计量器具类型、部门、区域或业务活动。

1.3.依据：列出制定本程序所依据的相关法律法规（如计量法及其实施条例）、行业标准、国际标准、组织内部规章等。

1.4.定义：解释本程序中使用的专业术语和关键定义（如计量器具、校准、检定、测量不确定度、溯源性、管理评审等）。

**2.计量管理体系**

2.1.组织结构与职责：明确负责计量工作的部门（如计量管理部门）、岗位职责（如负责人、校准员、使用部门联络人等）及其权限。

2.2.资源管理：

2.2.1.人员：要求人员资质、培训、能力验证。

2.2.2.设施与环境：对校准/检定环境、设备设施的要求。

2.2.3.文件与记录：文件控制、记录管理的要求。

2.2.4.经费：校准、维护、设备购置等经费保障。

**3.计量器具管理**

3.1.计量器具的识别与清单：建立计量器具台账，包含设备名称、型号规格、编号、位置、负责人、计量特性等信息。

3.2.计量状态标识：规定不同状态（合格、准用、停用）的标识方式（如色标、标签）和使用规范。

3.3.使用中的计量器具管理：

3.3.1.操作规程：要求使用人员遵守操作规程，正确使用和维护设备。

3.3.2.日常检查与维护：规定使用部门进行日常检查和维护的职责与要求。

3.3.3.限制使用：明确设备故障或疑似不合格时的处理流程和隔离措施。

3.4.停用与报废计量器具管理：规定设备停用、报废的条件、审批流程及处置要求。

**4.计量校准（或检定）**

4.1.校准/检定要求：

4.1.1.周期确定原则：基于设备重要性、使用频率、法规要求、性能稳定性等因素，规定校准/检定周期或频率的确定方法和审批流程。

4.1.2.校准/检定依据：明确校准/检定应遵循的技术规范、检定规程或校准方法。

4.1.3.校准/检定方法：规定校准/检定的具体操作步骤和注意事项。

4.2.外部校准/检定：

4.2.1.供应商选择：选择具有资质的校准/检定机构的评价和选择标准。

4.2.2.合同与委托：规定对外委托校准/检定的流程、文件要求（如校准规范、校准证书）。

4.2.3.证书处理：接收、审核、签收、传递校准/检定证书，处理不合格情况。

4.3.内部校准（如适用）：

4.3.1.资格与能力：内部校准人员的资质要求和能力保持。

4.3.2.设备管理：内部校准设备的维护、周期核查。

4.3.3.操作规程：内部进行校准的操作规范。

4.4.校准/检定结果处理：

4.4.1.结果评估：评价校准/检定结果，判断设备是否合格。

4.4.2.不合格处理：对不合格设备的处理流程（如返修、降级使用、报废）。

4.4.3.测量不确定度评定（如需要）：对校准结果不确定度的评定要求。

**5.测量溯源性**

5.1.溯源要求：明确确保测量结果能够溯源至国家计量基准或国际公认标准的必要性。

5.2.溯源途径：规定通过使用有证标准器、参加能力验证/比对、使用校准链等方式实现溯源性。

5.3.溯源记录：要求记录溯源活动的相关信息。

**6.记录管理**

6.1.记录范围：明确需要保存的记录类型，如设备台账、使用记录、维护记录、校准/检定证书及副本、结果判定记录、不合格处理记录、能力验证/比对记录、管理评审记录等。

6.2.记录要求：规定记录的格式、内容、保存期限、保管责任和方式（纸质/电子）。

6.3.记录可追溯性：确保记录能够支持测量活动的全过程追溯。

**7.内部审核与管理评审**

7.1.内部审核：规定内部审核的计划、范围、频次、流程和职责，以验证程序的有效性和符合性。

7.2.管理评审：规定由组织最高管理者进行管理评审的周期、内容、流程和输出要求，以评估计量管理体系的适宜性、充分性和有效性，并确定改进方向。

**8.不符合项与纠正措施**

8.1.不符合项识别：规定如何识别计量管理体系或测量结果中的不符合项。

8.2.调查与分析：要求对不符合项进行调查，确定根本原因。

8.3.纠正措施：规定制定和实施纠正措施以消除不符合项的程序。

8.4.预防措施：鼓励基于风险分析，采取预防措施防止不符合项再次发生。

**9.持续改进**

9.1.改进机制：建立基于内部审核、管理评审、数据分析、人员反馈等信息的持续改进机制。

9.2.改进措施：规定对程序本身、设备管理、校准活动等方面的改进要求。

**10.相关文件与记录**

10.