船坞模板施工组织设计方案.pdfVIP

模板施工方案

一、工程概况

本工㨋主要包括坞首、坞室、栈桥及两侧连接段等组成部份。坞首

净尺寸32mX152m，采用钢筋混凝土分离式结构，共三块，其中两边块

为钢筋混凝土空箱结构，中间一块为钢筋混凝土实体结构。坞室净尺寸

为464mX102m,坞室上部由45块钢筋混凝土空箱结构与61块拉锚墙组

成。下部为钢筋砼拉锚地连墙及20cm护面与72块底板组成。

二、材料要求

1、本工程均使用组合定型大模板，面板厚度为4mm钢板，要求边角整齐、

表面光滑、易于脱模。

2、模板骨架、支撑架、上口卡具等采用的型钢，材质为Q235。

3、对拉螺栓采用直径为φ16钢筋。吊环采用未经冷拉的1级钢筋加工。

4、采用φ48壁厚3.5钢筋钢管做为支撑件。

5、模型按配模图在加工房统一加工制作配制，制作好后标记模板位置、

型号、尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

三、坞室空箱结构

坞室空箱内外侧模使用定型组合大模板、坞室空箱顶模用小钢模组装、

两空箱交界伸缩逢处使用木模。其中外侧模制做两套。施工时从一侧箱体向

另一侧进行，以两箱之间的伸缩缝作为施工缝。

（一）、坞室空箱施工工艺流程：

混凝土垫层施工完毕→定位放线→签验隐蔽工程→根据放线位置

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安装外模并固定→浇筑混凝土至标高0.200m处→安装内侧模→浇筑混

凝土至标高2.300m处→拆除内侧模→支设另一空箱外侧模→支设内架

子支设顶模→搭设内架子支顶模→浇筑混凝土至顶

（二）、施工操作要点

1、在空箱的底部加焊钢筋撑铁以便保证模型安装时截面的有效尺寸，

在空箱的上部均加设撑铁来控制模板，撑铁的间距按每0.8米见方

放置，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机将其一端切割整齐。撑铁

与空箱钢筋点焊。

2、坞室空箱外侧大模根据测量控制线，做一条高标号砂浆找平埂子，

要严格保证模板垂直度与模的平整度。

3、模板与用螺栓与次龙骨上焊接的角钢连接。（如图一）

图一：

对拉螺栓

焊接角钢

模板

螺栓连接

模板与次龙内连接图

4、支设大模板从一侧开始支设，每两块板间边肋上用U形卡连接，

上下两块模板用[10槽钢做插销连接（如图二）

图二：

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模板

螺栓

螺栓

螺栓

螺栓

模板

模板连接图

5、模板主龙骨采用双[10槽钢对接而成，内侧模主龙骨沿纵向布置间

距@800。对拉螺栓采用φ16，横、竖向间距均为@800，螺栓与空箱

底板钢筋焊接，待模板校正后，支撑的加固螺栓拧紧。具体见（如

图三）。

图三：