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模锻工岗位现场作业操作规程

文件名称：模锻工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于模锻工岗位现场作业，旨在规范模锻生产过程，确保作业安全、高效、有序进行。通过明确操作流程和注意事项，提高产品质量，降低生产成本，保障员工生命财产安全。本规程适用于所有从事模锻工作的员工。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：检查模锻设备是否处于良好状态，包括模具、压力机、液压系统、电气控制系统等，确保设备无故障，操作正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

-通风良好，确保空气流通，减少有害气体和粉尘对操作人员的影响。

-照明充足，确保操作人员视线清晰，避免因光线不足导致的操作失误。

-地面应平整，无油污、水迹等，防止滑倒事故发生。

4.材料准备：根据生产任务，准备所需的原材料、辅助材料及工具，确保材料质量符合要求。

5.工艺文件：熟悉并掌握相关工艺文件，了解模锻工艺参数，确保操作过程符合工艺要求。

6.安全检查：对工作区域进行安全检查，确保无安全隐患，如电线裸露、设备漏油等。

7.人员培训：操作人员应接受必要的专业培训，掌握模锻操作技能和安全知识，确保能够熟练、安全地完成操作任务。

三、操作步骤

1.设备启动：开启模锻设备，确保压力机、液压系统、电气控制系统等正常运行。

2.模具安装：根据生产要求，正确安装模具，确保模具位置准确，连接牢固。

3.材料准备：将原材料放置在模锻机上，注意材料摆放位置和数量，避免影响生产效率。

4.加热：根据材料特性和工艺要求，将原材料加热至适宜温度，确保模锻过程中材料具有良好的塑性。

5.模锻：启动模锻设备，使模具闭合，对材料进行压制，注意观察模具闭合情况和材料变形情况。

6.冷却：模锻完成后，将产品取出，放置在冷却架上，使其自然冷却至室温。

7.检查：对冷却后的产品进行检查，确保尺寸、形状、表面质量等符合要求。

8.质量控制：对不合格品进行返工或报废处理，确保产品质量。

9.设备维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，检查设备状态，确保下次操作正常进行。

10.记录：填写生产记录，包括生产日期、产品数量、操作人员、设备状态等信息，便于后续跟踪和查询。

关键点：

-确保模具安装正确，避免因模具问题导致产品不合格。

-控制加热温度和时间，保证材料塑性。

-观察模锻过程中的材料变形情况，防止过度变形。

-严格检查产品质量，确保产品符合要求。

-定期对设备进行检查和维护，保证设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-电气控制系统响应迅速，无故障报警。

-模具运行顺畅，无卡滞现象。

-操作面板指示灯正常，显示信息准确。

-冷却系统运行正常，无泄露。

-设备周围环境整洁，无油污、水迹。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-液压系统压力波动或下降，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

-电气控制系统出现故障报警，可能是线路短路、接触不良或元件损坏。

-模具运行卡滞，可能是模具磨损、损坏或安装不当。

-操作面板指示灯异常，可能是指示灯损坏或控制系统故障。

-冷却系统泄漏，可能是管路破损或连接不良。

-设备周围环境存在安全隐患，如油污、水迹等可能导致滑倒或火灾。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-隔离故障设备，防止事故扩大。

-分析原因，查找故障点。

-采取相应措施进行维修或更换部件。

-在设备恢复正常状态后，进行试运行验证。

-记录故障原因和维修过程，以便后续分析改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试产品尺寸：使用精度高的测量工具，如卡尺、千分尺等，对产品尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-测试产品表面质量：观察产品表面是否有划痕、裂纹等缺陷，使用显微镜等工具进行微观检查。

-测试产品性能：根据产品用途，进行相应的性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。

-测试设备性能：检查设备各部件运行是否正常，如压力机压力是否稳定，液压系统压力是否在规定范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品或设备存在的问题。

-确定调整方案，包括调整参数、更换部件等。

-调整设备参数：如压力机压力、模具间隙等，确保设备运行在最佳状态。

-更换磨损或损坏的部件：