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己二酸装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：己二酸装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己二酸装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过本规程的实施，提高操作工的技能水平，降低生产风险，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防静电手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免进入高温或腐蚀性环境时造成伤害。

2.设备检查：操作工在开始工作前应对所负责的设备进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常运行状态，各部件是否完好；

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防护栏等；

-检查设备润滑情况，确保无漏油、漏液现象；

-检查管道、阀门等是否有泄漏。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合以下要求：

-工作区域清洁，无障碍物；

-通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准；

-温度、湿度适宜，避免因极端气候影响操作；

-电气设备接地良好，防止静电引发事故。

4.操作规程熟悉：操作工需熟悉本规程及相关操作手册，确保能够正确执行操作步骤。

5.安全培训：新操作工或岗位变动人员需接受安全培训，通过考核后方可上岗操作。

6.预先通知：操作前需向相关人员通知作业计划，包括操作时间、预计影响范围等，以便其他岗位人员做好配合准备。

7.通讯设备：操作工应随身携带通讯设备，以便及时沟通和求助。

三、操作步骤

1.启动设备：根据生产计划，依次启动冷却系统、搅拌系统、输送系统等，确保设备处于正常运行状态。

2.加料：按照配方要求，准确称量原料，通过加料口缓慢加入反应釜中，避免原料直接接触高温设备。

3.反应：启动反应釜加热装置，控制加热速度和温度，确保反应均匀进行。密切监控反应釜内温度、压力和液位，及时调整。

4.搅拌：开启搅拌器，保持搅拌速度稳定，确保原料充分混合，提高反应效率。

5.控制冷却：反应完成后，开启冷却系统，控制冷却速度和温度，防止温度过高导致产品质量下降。

6.沉淀分离：待反应物冷却至室温，开启沉淀分离装置，进行固液分离，确保产品质量。

7.液体处理：将分离出的液体进行进一步处理，如过滤、脱色等，提高液体品质。

8.废液处理：对废液进行中和、沉淀等处理，达到环保排放标准。

9.设备清洁：操作结束后，对设备进行彻底清洁，避免残留物影响下一次生产。

10.记录：详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、液位等，为生产分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中需严格按照规程执行，避免违规操作。

-注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-保持工作环境整洁，确保安全生产。

-严格遵守个人防护规定，防止意外伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音；

-各部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象；

-安全装置和紧急停机系统功能正常；

-仪表读数准确，温度、压力、流量等参数在正常范围内；

-通风良好，无有害气体泄漏；

-电气系统无故障，接地良好；

-设备表面清洁，无油污、积水或异物；

-润滑系统正常，设备各部位润滑充足。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、松动或失衡；

-仪表读数异常，可能是传感器故障或连接不良；

-安全装置失效，如紧急停机按钮不起作用；

-通风不良，可能导致有害气体积累；

-电气系统故障，如短路、断路或接地不良；

-设备表面油污、积水或异物，可能影响正常运行；

-润滑系统问题，可能导致设备过热或磨损加剧。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况时，应立即停止操作，隔离故障设备，并报告维修人员。同时，应记录异常情况，分析原因，制定预防措施，以防止类似问题再次发生。设备的良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对设备关键部位进行温度监测，确保温度在设定范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力是否稳定，避免超压或低压运行。

-流量测试：通过流量计监测物料流量，确保符合生产要求。

-液位测试：使用液位计检查反应釜或储存罐的液位，防止溢出或不足。

-化学成分测试：使用化学分析仪器对产品进行成分分析，确保产品质量。

-设备性能测试：进行空载或满载测试，评估设备整体性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热器或冷却系统来调整温度。

-压力调整：如果压力过高或过低，通过调节阀门或泵的运