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工厂危险化学品安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范工厂内危险化学品的采购、储存、运输、使用及废弃处置等环节的安全管理，预防和控制化学品危害，保障从业人员的人身安全与健康，保护公司财产和环境安全。凡在本工厂范围内从事危险化学品相关活动的所有人员，均须严格遵守本规程。

危险化学品的管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“谁主管，谁负责；谁使用，谁负责”的原则，明确各级人员的安全职责，确保各项安全措施落到实处。

二、人员资质与职责

（一）资质要求

1.从事危险化学品采购、储存、运输、使用和废弃处置的作业人员，必须经过专业的安全知识培训和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。

2.涉及特种作业的（如锅炉、压力容器、电气焊等），操作人员必须持有效的特种作业操作资格证书。

3.相关管理人员应具备相应的化学专业知识和安全管理经验。

（二）人员职责

1.操作人员：严格遵守本规程及岗位安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；负责本岗位设备、设施的日常检查和维护；发现异常情况或安全隐患，应立即采取应急措施并报告。

2.仓库管理员：负责化学品的入库验收、规范储存、准确发放，并做好出入库记录；定期检查储存设施的安全性和化学品的状态；确保仓库内消防设施完好有效。

3.安全管理人员：监督本规程的执行情况；组织或参与危险化学品安全培训；开展安全检查，督促隐患整改；参与事故调查处理。

4.部门负责人：对本部门危险化学品安全管理负全面责任，组织落实各项安全措施，确保人员、设备、环境符合安全要求。

三、化学品采购、验收与储存

（一）采购

1.采购危险化学品时，必须向具有相应生产或经营资质的单位购买，并索取化学品安全技术说明书（MSDS/SDS）和安全标签。

2.对于首次采购的化学品，应进行风险评估，必要时组织专业人员对供应商进行现场考察。

（二）验收

1.化学品到货后，仓库管理员应核对品名、规格、数量、生产日期/批号、保质期等信息，检查包装是否完好无损，有无泄漏、腐蚀、破损等情况。

2.重点检查安全标签是否清晰、完整，MSDS/SDS是否随货提供。对不符合要求的化学品，不得入库，并及时通知采购部门处理。

（三）储存

1.储存场所：危险化学品应储存在专用的化学品仓库内，仓库应符合防火、防爆、防潮、通风、防静电、防雷等安全要求，并设置明显的安全警示标志。

2.分区分类：根据化学品的性质（如易燃、易爆、腐蚀、有毒、氧化剂等）进行分区、分类、分库存放，性质相抵触或灭火方法不同的化学品严禁混存。例如，强酸与强碱、氧化剂与还原剂、易燃液体与强氧化剂等必须严格分开存放。

3.堆垛要求：堆垛应稳固，留有适当的通道和间距，便于通风、检查和应急疏散。垛高、垛距应符合安全规定，不得超量储存。

4.包装管理：化学品的包装必须完好，封口严密。对有破损、泄漏可能的包装，应及时进行安全处理或更换。

5.温湿度控制：根据化学品的特性，控制仓库内的温度和湿度。对有特殊储存要求的化学品（如低温、避光），应采取相应的温控和避光措施。

6.出入库登记：建立完善的化学品出入库登记制度，做到账物相符。定期对库存化学品进行盘点和检查，发现问题及时处理。

四、化学品使用安全操作

（一）作业前准备

1.操作人员必须熟悉所使用化学品的危险特性、安全防护措施和应急处置方法，认真阅读MSDS/SDS。

2.检查作业场所的通风、照明、消防、应急救援设施是否完好有效。

3.根据化学品的特性，正确选择和佩戴符合要求的个人防护用品，如防护眼镜、防毒面具、耐酸碱手套、防护服等。

4.检查所用设备、容器、管道是否完好，连接是否紧密，有无泄漏风险。

（二）作业过程控制

1.严格按照操作规程进行操作，严禁违章作业。

2.在通风橱或通风良好的场所进行可能释放有毒有害气体、蒸气或粉尘的操作。

3.取用化学品时，应轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。倾倒液体时，应使用专用的引流工具，避免飞溅。

4.不得在作业场所饮食、吸烟或进行其他与工作无关的活动。

5.禁止使用非专用容器盛装化学品，禁止随意混合不同种类的化学品，尤其是性质相抵触的化学品。

6.对于反应过程中有压力、放热或产生有毒气体的操作，必须严格控制反应条件，密切监测反应进程。

7.作业过程中如发生泄漏、异常气味、人员不适等情况，应立即停止作业，撤离人员，报告上级并采取应急措施。

（三）作业后清理

1.作业结束后，应及时清理作业现场，将剩余的化学品按规定回收或存放，不得随意丢弃。

2.清洗使用过的工具、设备和防护用品，确保其处于良好状态。

3.如实填写作业记录，包括使用化学品的名称、数量、操作时间、操作人员等信息。

五、应急处置

（一）泄漏处置

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